1. हाइड्रॉक्सिल मान: 1 ग्राम पॉलीमर पॉलीओल में हाइड्रॉक्सिल (-OH) की मात्रा मिलीग्राम KOH की संख्या के बराबर होती है, इकाई mgKOH/g है।
2. समतुल्य: एक कार्यात्मक समूह का औसत आणविक भार।
3. आइसोसाइनेट की मात्रा: अणु में आइसोसाइनेट की मात्रा
4. आइसोसाइनेट सूचकांक: यह पॉलीयुरेथेन सूत्र में आइसोसाइनेट की अधिकता की मात्रा को दर्शाता है, जिसे आमतौर पर अक्षर R से दर्शाया जाता है।
5. चेन एक्सटेंडर: यह कम आणविक भार वाले अल्कोहल और एमीन को संदर्भित करता है जो आणविक श्रृंखलाओं के स्थानिक नेटवर्क क्रॉसलिंक को विस्तारित, फैला या बना सकते हैं।
6. कठोर खंड: पॉलीयुरेथेन अणुओं की मुख्य श्रृंखला पर आइसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और क्रॉसलिंकर की प्रतिक्रिया से बनने वाला श्रृंखला खंड, और इन समूहों में अधिक सामंजस्य ऊर्जा, अधिक स्थानिक आयतन और अधिक कठोरता होती है।
7. नरम खंड: कार्बन कार्बन मुख्य श्रृंखला बहुलक पॉलीओल, लचीलापन अच्छा है, पॉलीयुरेथेन मुख्य श्रृंखला में लचीले श्रृंखला खंड के लिए।
8. एक-चरणीय विधि: इसका तात्पर्य ओलिगोमर पॉलीओल, डाइआइसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और उत्प्रेरक को एक साथ मिलाकर सीधे मोल्ड में डालने और एक निश्चित तापमान पर मोल्डिंग विधि से इलाज करने से है।
9. प्रीपॉलिमर विधि: प्रथम ऑलिगोमर पॉलीओल और डाइआइसोसाइनेट प्रीपॉलिमराइजेशन प्रतिक्रिया, अंत एनसीओ आधारित पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलिमर उत्पन्न करने के लिए, ढलाई और फिर श्रृंखला विस्तारक के साथ प्रीपॉलिमर प्रतिक्रिया, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर विधि की तैयारी, प्रीपॉलिमर विधि कहलाती है।
10. सेमी-प्रीपॉलिमर विधि: सेमी-प्रीपॉलिमर विधि और प्रीपॉलिमर विधि के बीच अंतर यह है कि पॉलिएस्टर पॉलीओल या पॉलीथर पॉलीओल का एक हिस्सा प्रीपॉलिमर में चेन एक्सटेंडर, उत्प्रेरक आदि के साथ मिश्रण के रूप में जोड़ा जाता है।
11. अभिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग: इसे अभिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) भी कहा जाता है। इसमें कम आणविक भार वाले तरल ओलिगोमर्स को तुरंत मिलाकर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे मोल्ड कैविटी में तीव्र अभिक्रिया होती है और पदार्थ का आणविक भार तेजी से बढ़ता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा अत्यंत उच्च गति से नए विशिष्ट समूह संरचनाओं वाले पूर्णतः नए पॉलिमर उत्पन्न किए जाते हैं।
12. झाग सूचकांक: यानी, पॉलीथर के 100 भागों में उपयोग किए गए पानी के भागों की संख्या को झाग सूचकांक (IF) के रूप में परिभाषित किया जाता है।
13. झाग प्रतिक्रिया: आम तौर पर प्रतिस्थापित यूरिया उत्पन्न करने और CO2 मुक्त करने के लिए पानी और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है।
14. जेल अभिक्रिया: सामान्यतः कार्बोमेट अभिक्रिया के गठन को संदर्भित करता है।
15. जेल बनने का समय: कुछ निश्चित परिस्थितियों में, तरल पदार्थ को जेल बनाने के लिए समय की आवश्यकता होती है।
16. मिल्की टाइम: ज़ोन I के अंत में, तरल अवस्था वाले पॉलीयुरेथेन मिश्रण में मिल्की घटना दिखाई देती है। पॉलीयुरेथेन फोम के निर्माण में इस समय को क्रीम टाइम कहा जाता है।
17. श्रृंखला विस्तार गुणांक: श्रृंखला विस्तारक घटकों (मिश्रित श्रृंखला विस्तारक सहित) में अमीनो और हाइड्रॉक्सिल समूहों (इकाई: mo1) की मात्रा के अनुपात को प्रीपॉलिमर में एनसीओ की मात्रा से संदर्भित करता है, यानी सक्रिय हाइड्रोजन समूह और एनसीओ का मोल संख्या (समतुल्य संख्या) अनुपात।
18. कम असंतृप्ति पॉलीथर: मुख्य रूप से पीटीएमजी विकास के लिए, पीपीजी कीमत, असंतृप्ति को 0.05 मोल/किलोग्राम तक कम किया गया, पीटीएमजी के प्रदर्शन के करीब, डीएमसी उत्प्रेरक का उपयोग करते हुए, बायर एक्लेम श्रृंखला उत्पादों की मुख्य किस्म।
19. अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक: पॉलीयुरेथेन विलायक के उत्पादन में घुलनशीलता बल और वाष्पीकरण दर पर विचार किया जाता है, लेकिन विलायक में प्रयुक्त पॉलीयुरेथेन में भारी मात्रा में मौजूद अमोनिया-एस्टर (NC0) को ध्यान में रखना आवश्यक है। अल्कोहल और ईथर अल्कोहल जैसे विलायक, जो अमोनिया-एस्टर समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, उपयुक्त नहीं हैं। विलायक में जल और अल्कोहल जैसी अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए, और इसमें क्षार पदार्थ भी नहीं होने चाहिए, क्योंकि ये पॉलीयुरेथेन की गुणवत्ता को खराब कर सकते हैं।
एस्टर विलायक में जल की उपस्थिति वर्जित है, और इसमें मुक्त अम्ल और अल्कोहल नहीं होने चाहिए, जो एनसीओ समूहों के साथ अभिक्रिया कर सकते हैं। पॉलीयुरेथेन में प्रयुक्त एस्टर विलायक उच्च शुद्धता वाला "अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक" होना चाहिए। अर्थात्, विलायक को अतिरिक्त आइसोसाइनेट के साथ अभिक्रिया कराया जाता है, और फिर अप्रतिक्रियाशील आइसोसाइनेट की मात्रा को डाइब्यूटाइलमाइन के साथ निर्धारित करके यह परीक्षण किया जाता है कि यह उपयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं। सिद्धांत यह है कि आइसोसाइनेट की खपत लागू नहीं होती है, क्योंकि यह दर्शाता है कि एस्टर, अल्कोहल और अम्ल में मौजूद जल, आइसोसाइनेट की कुल मात्रा को समाप्त कर देगा। यदि ≤ एनसीओ समूह की खपत के लिए आवश्यक विलायक की ग्राम में मात्रा व्यक्त की जाए, तो मान में अच्छी स्थिरता पाई जाती है।
2500 से कम समतुल्य आइसोसाइनेट का उपयोग पॉलीयुरेथेन विलायक के रूप में नहीं किया जाता है।
विलायक की ध्रुवीयता राल निर्माण की अभिक्रिया पर बहुत प्रभाव डालती है। ध्रुवीयता जितनी अधिक होगी, अभिक्रिया उतनी ही धीमी होगी, उदाहरण के लिए टोल्यून और मिथाइल एथिल कीटोन की ध्रुवीयता में 24 गुना का अंतर होता है। इस विलायक अणु की ध्रुवीयता अधिक होने के कारण, यह अल्कोहल के हाइड्रॉक्सिल समूह के साथ हाइड्रोजन बंध बना सकता है और अभिक्रिया को धीमा कर देता है।
पॉलीक्लोरीनेटेड एस्टर विलायक, एरोमैटिक विलायक की तुलना में बेहतर विकल्प है, क्योंकि इनकी प्रतिक्रिया गति एस्टर, कीटोन और ज़ाइलीन जैसे विलायकों से तेज़ होती है। एस्टर और कीटोन विलायकों के उपयोग से निर्माण के दौरान दोहरी शाखा वाले पॉलीयुरेथेन की सेवा अवधि बढ़ाई जा सकती है। कोटिंग्स के उत्पादन में, पहले बताए गए "अमोनिया-ग्रेड विलायक" का चयन, संग्रहित स्टेबलाइज़र के लिए लाभकारी होता है।
एस्टर विलायकों में प्रबल घुलनशीलता, मध्यम वाष्पीकरण दर और कम विषाक्तता होती है, इसलिए इनका उपयोग अधिक होता है। साइक्लोहेक्सानोन का उपयोग भी अधिक होता है, जबकि हाइड्रोकार्बन विलायकों में ठोस पदार्थों को घोलने की क्षमता कम होती है, इसलिए इनका अकेले उपयोग कम होता है और अन्य विलायकों के साथ इनका उपयोग अधिक होता है।
20. भौतिक फूंकने वाला कारक: भौतिक फूंकने वाला कारक वह फोम छिद्र है जो किसी पदार्थ के भौतिक रूप में परिवर्तन के माध्यम से बनता है, अर्थात् संपीड़ित गैस के विस्तार, तरल के वाष्पीकरण या ठोस के विघटन के माध्यम से।
21. रासायनिक ब्लोइंग एजेंट: रासायनिक ब्लोइंग एजेंट वे होते हैं जो गर्म करने पर अपघटन के बाद कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन जैसी गैसें छोड़ सकते हैं, और यौगिक की बहुलक संरचना में महीन छिद्र बना सकते हैं।
22. भौतिक क्रॉसलिंकिंग: पॉलिमर सॉफ्ट चेन में कुछ हार्ड चेन होती हैं, और कठोर चेन में सॉफ्टनिंग पॉइंट या मेल्टिंग पॉइंट से नीचे के तापमान पर केमिकल क्रॉसलिंकिंग के बाद वल्केनाइज्ड रबर के समान भौतिक गुण होते हैं।
23. रासायनिक क्रॉसलिंकिंग: प्रकाश, गर्मी, उच्च-ऊर्जा विकिरण, यांत्रिक बल, अल्ट्रासाउंड और क्रॉसलिंकिंग एजेंटों की क्रिया के तहत रासायनिक बंधों के माध्यम से बड़ी आणविक श्रृंखलाओं को जोड़ने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है ताकि एक नेटवर्क या आकार संरचना बहुलक बन सके।
24. झाग सूचकांक: 100 भाग पॉलीथर के समतुल्य पानी के भागों की संख्या को झाग सूचकांक (IF) के रूप में परिभाषित किया जाता है।
25. संरचना के संदर्भ में आमतौर पर किस प्रकार के आइसोसाइनेट का उपयोग किया जाता है?
ए: एलिफैटिक: एचडीआई, एलिसाइक्लिक: आईपीडीआई, एचटीडीआई, एचएमडीआई, एरोमैटिक: टीडीआई, एमडीआई, पीएपीआई, पीपीडीआई, एनडीआई।
26. आमतौर पर किस प्रकार के आइसोसाइनेट का उपयोग किया जाता है? उनका संरचनात्मक सूत्र लिखिए।
ए: टोल्यून डाइआइसोसाइनेट (टीडीआई), डाइफेनिलमीथेन-4,4'-डाइआइसोसाइनेट (एमडीआई), पॉलीफेनिलमीथेन पॉलीआइसोसाइनेट (पीएपीआई), द्रवीकृत एमडीआई, हेक्सामेथिलीन-डाइआइसोसाइनेट (एचडीआई)।
27. टीडीआई-100 और टीडीआई-80 का अर्थ क्या है?
ए: टीडीआई-100 में 2,4 संरचना वाला टोल्यून डाइआइसोसाइनेट होता है; टीडीआई-80 एक ऐसा मिश्रण है जिसमें 80% 2,4 संरचना वाला टोल्यून डाइआइसोसाइनेट और 20% 2,6 संरचना वाला टोल्यून डाइआइसोसाइनेट होता है।
28. पॉलीयुरेथेन पदार्थों के संश्लेषण में टीडीआई और एमडीआई की क्या विशेषताएं हैं?
ए: 2,4-टीडीआई और 2,6-टीडीआई की प्रतिक्रियाशीलता। 2,4-टीडीआई की प्रतिक्रियाशीलता 2,6-टीडीआई की तुलना में कई गुना अधिक है, क्योंकि 2,4-टीडीआई में 4-स्थिति एनसीओ, 2-स्थिति एनसीओ और मिथाइल समूह से काफी दूर है, और इसमें लगभग कोई स्टेरिक प्रतिरोध नहीं है, जबकि 2,6-टीडीआई का एनसीओ ऑर्थो-मिथाइल समूह के स्टेरिक प्रभाव से प्रभावित होता है।
एमडीआई के दो एनसीओ समूह एक दूसरे से काफी दूर स्थित हैं और उनके आसपास कोई प्रतिस्थापक नहीं हैं, इसलिए दोनों एनसीओ की सक्रियता अपेक्षाकृत अधिक है। यदि एक एनसीओ भी अभिक्रिया में भाग लेता है, तो शेष एनसीओ की सक्रियता कम हो जाती है, फिर भी सामान्यतः सक्रियता अपेक्षाकृत अधिक रहती है। अतः, एमडीआई पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलिमर की प्रतिक्रियाशीलता टीडीआई प्रीपॉलिमर की तुलना में अधिक है।
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI में से कौन सा पीलापन प्रतिरोधक बेहतर है?
ए: एचडीआई (अपरिवर्तनीय पीले एलिफैटिक डाइआइसोसाइनेट से संबंधित), आईपीडीआई (अच्छी ऑप्टिकल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के साथ पॉलीयुरेथेन राल से बना, आमतौर पर उच्च श्रेणी के गैर-रंगहीन पॉलीयुरेथेन राल के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है)।
30. एमडीआई संशोधन का उद्देश्य और सामान्य संशोधन विधियाँ
ए: द्रवीकृत एमडीआई: संशोधित उद्देश्य: द्रवीकृत शुद्ध एमडीआई एक द्रवीकृत संशोधित एमडीआई है, जो शुद्ध एमडीआई की कुछ कमियों (कमरे के तापमान पर ठोस, उपयोग के दौरान पिघलना, बार-बार गर्म करने से प्रदर्शन प्रभावित होना) को दूर करता है, और एमडीआई-आधारित पॉलीयुरेथेन सामग्रियों के प्रदर्शन में सुधार और वृद्धि के लिए व्यापक संशोधनों का आधार भी प्रदान करता है।
विधियाँ:
① यूरेथेन संशोधित द्रवीकृत एमडीआई।
2. कार्बोडिमाइड और यूरेटोनिमाइन संशोधित द्रवीकृत एमडीआई।
31. आमतौर पर किस प्रकार के पॉलीमर पॉलीओल का उपयोग किया जाता है?
ए: पॉलिएस्टर पॉलीओल, पॉलीथर पॉलीओल
32. पॉलिएस्टर पॉलीओल्स के लिए औद्योगिक उत्पादन की कितनी विधियाँ हैं?
ए: निर्वात पिघलने की विधि बी: वाहक गैस पिघलने की विधि सी: एज़ियोट्रॉपिक आसवन विधि
33. पॉलिएस्टर और पॉलीथर पॉलीओल्स की आणविक संरचना पर पाई जाने वाली विशेष संरचनाएं क्या हैं?
ए: पॉलिएस्टर पॉलीओल: एक वृहद आणविक अल्कोहल यौगिक जिसमें आणविक संरचना पर एक एस्टर समूह और अंतिम सिरे पर एक हाइड्रॉक्सिल समूह (-OH) होता है। पॉलीईथर पॉलीओल: ऐसे पॉलिमर या ओलिगोमर जिनमें अणु की संरचना में ईथर बंध (-O-) और अंतिम बंध (-Oh) या एमीन समूह (-NH2) होते हैं।
34. उनकी विशेषताओं के अनुसार पॉलीईथर पॉलीओल्स के प्रकार क्या हैं?
ए: अत्यधिक सक्रिय पॉलीथर पॉलीओल्स, ग्राफ्टेड पॉलीथर पॉलीओल्स, ज्वाला मंदक पॉलीथर पॉलीओल्स, विषमचक्रीय संशोधित पॉलीथर पॉलीओल्स, पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान पॉलीओल्स।
35. प्रारंभिक एजेंट के अनुसार साधारण पॉलीईथर कितने प्रकार के होते हैं?
ए: पॉलीऑक्साइड प्रोपाइलीन ग्लाइकॉल, पॉलीऑक्साइड प्रोपाइलीन ट्रायोल, हार्ड बबल पॉलीथर पॉलीओल, लो अनसैचुरेशन पॉलीथर पॉलीओल।
36. हाइड्रॉक्सी-टर्मिनेटेड पॉलीईथर और एमीन-टर्मिनेटेड पॉलीईथर में क्या अंतर है?
एमिनोटर्मिनेटेड पॉलीईथर, पॉलीऑक्साइड एलिल ईथर होते हैं जिनमें हाइड्रॉक्सिल सिरे को एमीन समूह से प्रतिस्थापित किया जाता है।
37. आमतौर पर किस प्रकार के पॉलीयुरेथेन उत्प्रेरक उपयोग किए जाते हैं? इनमें कौन-कौन सी सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली किस्में शामिल हैं?
ए: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरक, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली किस्में हैं: ट्राईएथिलीनडायमाइन, डाइमेथिलएथेनॉलमाइन, एन-मेथिलमॉर्फोलिन, एन-डाइमेथिलसाइक्लोहेक्सामाइन
धात्विक एल्काइल यौगिकों की सामान्यतः प्रयुक्त किस्में हैं: ऑर्गेनोटिन उत्प्रेरक, जिन्हें स्टैनस ऑक्टोएट, स्टैनस ओलिएट और डाइब्यूटिलटिन डिलाउरेट में विभाजित किया जा सकता है।
38. आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पॉलीयुरेथेन चेन एक्सटेंडर या क्रॉसलिंकर कौन से हैं?
ए: पॉलीओल्स (1, 4-ब्यूटेनडायल), एलीसाइक्लिक अल्कोहल, एरोमैटिक अल्कोहल, डायमाइन, अल्कोहल एमीन (एथेनॉलएमीन, डायएथेनॉलएमीन)
39. आइसोसाइनेट की अभिक्रिया क्रियाविधि
ए: आइसोसाइनेट की सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों के साथ अभिक्रिया सक्रिय हाइड्रोजन यौगिक अणु के नाभिकीय केंद्र द्वारा एनसीओ आधारित कार्बन परमाणु पर आक्रमण के कारण होती है। अभिक्रिया की क्रियाविधि इस प्रकार है:
40. आइसोसाइनेट की संरचना एनसीओ समूहों की प्रतिक्रियाशीलता को कैसे प्रभावित करती है?
A: एआर समूह की विद्युतऋणात्मकता: यदि आर समूह एक इलेक्ट्रॉन अवशोषक समूह है, तो -एनसीओ समूह में सी परमाणु का इलेक्ट्रॉन बादल घनत्व कम होता है, और यह नाभिकीय अभिकारकों के आक्रमण के प्रति अधिक संवेदनशील होता है, अर्थात्, यह अल्कोहल, एमीन और अन्य यौगिकों के साथ नाभिकीय अभिक्रियाएं आसानी से कर सकता है। यदि आर एक इलेक्ट्रॉन दाता समूह है और इलेक्ट्रॉन बादल के माध्यम से स्थानांतरित होता है, तो -एनसीओ समूह में सी परमाणु का इलेक्ट्रॉन बादल घनत्व बढ़ जाता है, जिससे यह नाभिकीय अभिकारकों के आक्रमण के प्रति कम संवेदनशील हो जाता है, और सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों के साथ इसकी अभिक्रिया क्षमता कम हो जाती है। B. प्रेरण प्रभाव: क्योंकि एरोमैटिक डाइआइसोसाइनेट में दो एनसीओ समूह होते हैं, जब पहला -एनसीओ समूह अभिक्रिया में भाग लेता है, तो एरोमैटिक वलय के संयुग्मित प्रभाव के कारण, जो -एनसीओ समूह अभिक्रिया में भाग नहीं लेता है, वह इलेक्ट्रॉन अवशोषक समूह की भूमिका निभाता है, जिससे पहले एनसीओ समूह की अभिक्रिया सक्रियता बढ़ जाती है, यही प्रेरण प्रभाव है। C. स्टीयरिक प्रभाव: एरोमैटिक डाइआइसोसाइनेट अणुओं में, यदि दो -NCO समूह एक ही समय में एक एरोमैटिक रिंग में मौजूद हों, तो एक NCO समूह का दूसरे NCO समूह की प्रतिक्रियाशीलता पर प्रभाव अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होता है। हालांकि, जब दो NCO समूह एक ही अणु में अलग-अलग एरोमैटिक रिंगों में स्थित होते हैं, या वे हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं या एरोमैटिक रिंगों द्वारा अलग किए जाते हैं, तो उनके बीच की परस्पर क्रिया कम होती है, और यह हाइड्रोकार्बन श्रृंखला की लंबाई बढ़ने या एरोमैटिक रिंगों की संख्या बढ़ने के साथ घटती जाती है।
41. सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों के प्रकार और एनसीओ की प्रतिक्रियाशीलता
A: एलिफैटिक NH2 > एरोमैटिक समूह बोज़ुई OH > जल > द्वितीयक OH > फिनोल OH > कार्बोक्सिल समूह > प्रतिस्थापित यूरिया > एमाइडो > कार्बामाट। (यदि नाभिकीय केंद्र का इलेक्ट्रॉन बादल घनत्व अधिक है, तो विद्युतऋणात्मकता अधिक प्रबल होती है, और आइसोसाइनेट के साथ अभिक्रिया की सक्रियता अधिक होती है तथा अभिक्रिया की गति तीव्र होती है; अन्यथा, सक्रियता कम होती है।)
42. आइसोसाइनेट के साथ उनकी प्रतिक्रियाशीलता पर हाइड्रॉक्सिल यौगिकों का प्रभाव
ए: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों (आरओएच या आरएनएच2) की प्रतिक्रियाशीलता आर के गुणों से संबंधित है। जब आर एक इलेक्ट्रॉन-आकर्षक समूह (कम विद्युतऋणात्मकता) होता है, तो हाइड्रोजन परमाणुओं का स्थानांतरण कठिन होता है, और सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों और एनसीओ के बीच प्रतिक्रिया अधिक जटिल हो जाती है; यदि आर एक इलेक्ट्रॉन-दान करने वाला प्रतिस्थापक है, तो एनसीओ के साथ सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों की प्रतिक्रियाशीलता में सुधार किया जा सकता है।
43. जल के साथ आइसोसाइनेट की अभिक्रिया का क्या उपयोग है?
ए: यह पॉलीयुरेथेन फोम के निर्माण में मूलभूत अभिक्रियाओं में से एक है। इनके बीच अभिक्रिया से पहले एक अस्थिर कार्बामिक अम्ल बनता है, जो बाद में CO2 और अमीन्स में टूट जाता है, और यदि आइसोसाइनेट अधिक मात्रा में हो, तो परिणामी अमीन आइसोसाइनेट के साथ अभिक्रिया करके यूरिया बनाता है।
44. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के निर्माण में, पॉलीमर पॉलीओल्स की जल मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ए: इलास्टोमर्स, कोटिंग्स और फाइबर्स में किसी भी प्रकार के बुलबुले की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कच्चे माल में पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो आमतौर पर 0.05% से कम होती है।
45. आइसोसाइनेट अभिक्रियाओं पर एमीन और टिन उत्प्रेरकों के उत्प्रेरक प्रभावों में अंतर
ए: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरकों में आइसोसाइनेट की जल के साथ अभिक्रिया के लिए उच्च उत्प्रेरक दक्षता होती है, जबकि टिन उत्प्रेरकों में आइसोसाइनेट की हाइड्रॉक्सिल समूह के साथ अभिक्रिया के लिए उच्च उत्प्रेरक दक्षता होती है।
46. पॉलीयुरेथेन राल को ब्लॉक पॉलीमर क्यों माना जा सकता है, और श्रृंखला संरचना की विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: पॉलीयुरेथेन रेज़िन का श्रृंखला खंड कठोर और नरम खंडों से बना होता है। कठोर खंड से तात्पर्य पॉलीयुरेथेन अणुओं की मुख्य श्रृंखला पर आइसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और क्रॉसलिंकर की अभिक्रिया से बने खंड से है। इन समूहों में संसंजन ऊर्जा, स्थानिक आयतन और कठोरता अधिक होती है। नरम खंड से तात्पर्य कार्बन-कार्बन मुख्य श्रृंखला पॉलीओल से है, जिसमें अच्छी लचीलता होती है और यह पॉलीयुरेथेन मुख्य श्रृंखला का एक लचीला खंड है।
47. पॉलीयुरेथेन सामग्रियों के गुणों को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
A: समूह संसंजन ऊर्जा, हाइड्रोजन बंध, क्रिस्टलीयता, क्रॉसलिंकिंग की डिग्री, आणविक भार, कठोर खंड, नरम खंड।
48. पॉलीयुरेथेन पदार्थों की मुख्य श्रृंखला में नरम और कठोर खंड किन कच्चे माल से बने होते हैं?
ए: नरम खंड ऑलिगोमर पॉलीओल्स (पॉलिएस्टर, पॉलीथर डायोल्स, आदि) से बना होता है, और कठोर खंड पॉलीआइसोसाइनेट या छोटे अणु श्रृंखला विस्तारकों के साथ उनके संयोजन से बना होता है।
49. नरम खंड और कठोर खंड पॉलीयूरेथेन सामग्रियों के गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?
ए: नरम खंड: (1) नरम खंड का आणविक भार: यह मानते हुए कि पॉलीयुरेथेन का आणविक भार समान है, यदि नरम खंड पॉलिएस्टर है, तो पॉलिएस्टर डायोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ पॉलीयुरेथेन की मजबूती बढ़ेगी; यदि नरम खंड पॉलीईथर है, तो पॉलीईथर डायोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ पॉलीयुरेथेन की मजबूती घटेगी, लेकिन खिंचाव बढ़ेगा। (2) नरम खंड की क्रिस्टलीयता: यह रैखिक पॉलीयुरेथेन श्रृंखला खंड की क्रिस्टलीयता में अधिक योगदान देती है। सामान्यतः, क्रिस्टलीकरण पॉलीयुरेथेन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए लाभकारी होता है, लेकिन कभी-कभी क्रिस्टलीकरण सामग्री की कम तापमान लचीलेपन को कम कर देता है, और क्रिस्टलीय बहुलक अक्सर अपारदर्शी होता है।
कठोर खंड: कठोर श्रृंखला खंड आमतौर पर बहुलक के नरम होने, गलनांक और उच्च तापमान गुणों को प्रभावित करता है। एरोमैटिक आइसोसाइनेट से तैयार पॉलीयुरेथेन में कठोर एरोमैटिक वलय होते हैं, इसलिए कठोर खंड में बहुलक की मजबूती बढ़ जाती है, और सामग्री की मजबूती आमतौर पर एलिफैटिक आइसोसाइनेट पॉलीयुरेथेन की तुलना में अधिक होती है, लेकिन पराबैंगनी विकिरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता कम होती है और इसमें पीलापन आसानी से आ जाता है। एलिफैटिक पॉलीयुरेथेन में पीलापन नहीं आता।
50. पॉलीयुरेथेन फोम का वर्गीकरण
ए: (1) कठोर फोम और नरम फोम, (2) उच्च घनत्व और निम्न घनत्व फोम, (3) पॉलिएस्टर प्रकार, पॉलीथर प्रकार फोम, (4) टीडीआई प्रकार, एमडीआई प्रकार फोम, (5) पॉलीयुरेथेन फोम और पॉलीआइसोसायन्यूरेट फोम, (6) एक-चरण विधि और प्रीपॉलीमराइजेशन विधि उत्पादन, निरंतर विधि और आंतरायिक उत्पादन, (8) ब्लॉक फोम और मोल्डेड फोम।
51. झाग निर्माण में मूलभूत अभिक्रियाएँ
ए: यह -NCO की -OH, -NH2 और H2O के साथ अभिक्रिया को संदर्भित करता है, और पॉलीओल्स के साथ अभिक्रिया करते समय, फोमिंग प्रक्रिया में "जेल अभिक्रिया" आमतौर पर कार्बोमेट के निर्माण अभिक्रिया को संदर्भित करती है। क्योंकि फोम के कच्चे माल में बहु-कार्यात्मक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, इसलिए एक क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क प्राप्त होता है, जो फोमिंग प्रणाली को तेजी से जेल बनाने में सक्षम बनाता है।
झाग बनने की प्रक्रिया जल की उपस्थिति में झाग निर्माण प्रणाली में घटित होती है। इस तथाकथित "झाग निर्माण प्रक्रिया" से सामान्यतः जल और आइसोसाइनेट की अभिक्रिया के माध्यम से प्रतिस्थापित यूरिया के निर्माण और CO2 के उत्सर्जन का तात्पर्य है।
52. बुलबुलों की उत्पत्ति की क्रियाविधि
कच्चा माल तरल अवस्था में अभिक्रिया करता है या अभिक्रिया से उत्पन्न तापमान के आधार पर गैसीय पदार्थ बनाता है और गैस वाष्पीकृत हो जाती है। अभिक्रिया की प्रगति और अत्यधिक ऊष्मा के उत्पादन के साथ, गैसीय पदार्थों और वाष्पीकरण की मात्रा लगातार बढ़ती जाती है। जब गैस की सांद्रता संतृप्ति सांद्रता से अधिक हो जाती है, तो विलयन अवस्था में लगातार बुलबुले बनने लगते हैं और ऊपर उठते हैं।
53. पॉलीयुरेथेन फोम के निर्माण में फोम स्टेबलाइजर की भूमिका
ए: इसमें पायसीकरण प्रभाव होता है, जिससे फोम सामग्री के घटकों के बीच पारस्परिक घुलनशीलता बढ़ जाती है; सिलिकॉन सर्फेक्टेंट मिलाने के बाद, क्योंकि यह तरल के पृष्ठ तनाव γ को काफी कम कर देता है, गैस फैलाव के लिए आवश्यक बढ़ी हुई मुक्त ऊर्जा कम हो जाती है, जिससे कच्चे माल में फैली हवा मिश्रण प्रक्रिया के दौरान नाभिकीयकरण की अधिक संभावना रखती है, जो छोटे बुलबुले के उत्पादन में योगदान देता है और फोम की स्थिरता में सुधार करता है।
54. फोम की स्थिरता तंत्र
ए: उपयुक्त सर्फेक्टेंट मिलाने से महीन बुलबुले के फैलाव में सहायता मिलती है।
55. ओपन सेल फोम और क्लोज्ड सेल फोम के निर्माण की प्रक्रिया
ए: ओपन-सेल फोम के निर्माण की प्रक्रिया: अधिकांश मामलों में, जब बुलबुले में उच्च दबाव होता है, तो जेल प्रतिक्रिया द्वारा निर्मित बुलबुले की दीवार की मजबूती अधिक नहीं होती है, और दीवार की परत बढ़ते गैस दबाव के कारण होने वाले खिंचाव को सहन नहीं कर पाती है, बुलबुले की दीवार की परत खिंच जाती है, और गैस टूटने से बाहर निकल जाती है, जिससे ओपन-सेल फोम बनता है।
बंद-कोशिका फोम निर्माण तंत्र: कठोर बुलबुला प्रणाली के लिए, बहु-कार्यात्मक और कम आणविक भार वाले पॉलीईथर पॉलीओल्स की पॉलीआइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया के कारण, जेल की गति अपेक्षाकृत तेज होती है, और बुलबुले में गैस बुलबुले की दीवार को तोड़ नहीं सकती है, इस प्रकार बंद-कोशिका फोम का निर्माण होता है।
56. भौतिक झागकारी कारक और रासायनिक झागकारी कारक की झागकारी क्रियाविधि
ए: भौतिक प्रस्फुटन कारक: भौतिक प्रस्फुटन कारक वह कारक है जिसके द्वारा झाग के छिद्र किसी पदार्थ के भौतिक रूप में परिवर्तन के माध्यम से बनते हैं, अर्थात् संपीड़ित गैस के विस्तार, तरल के वाष्पीकरण या ठोस के विघटन के माध्यम से।
रासायनिक अपघटन कारक: रासायनिक अपघटन कारक ऐसे यौगिक होते हैं जो ऊष्मा द्वारा विघटित होने पर कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन जैसी गैसें छोड़ते हैं और बहुलक संरचना में महीन छिद्र बनाते हैं।
57. नरम पॉलीयूरेथेन फोम की तैयारी विधि
ए: एक-चरणीय विधि और प्रीपॉलिमर विधि
प्रीपॉलिमर विधि: इसमें पॉलीईथर पॉलीओल और अतिरिक्त टीडीआई की अभिक्रिया से मुक्त एनसीओ समूह युक्त प्रीपॉलिमर बनाया जाता है, और फिर इसे पानी, उत्प्रेरक, स्टेबलाइजर आदि के साथ मिलाकर फोम तैयार किया जाता है। एक-चरणीय विधि: इसमें विभिन्न कच्चे माल को सीधे मिक्सिंग हेड में मिलाया जाता है, और एक ही चरण में फोम तैयार किया जाता है, जिसे निरंतर और आंतरायिक चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
58. क्षैतिज फोमिंग और ऊर्ध्वाधर फोमिंग की विशेषताएं
संतुलित दबाव प्लेट विधि: इसमें ऊपरी कागज और ऊपरी आवरण प्लेट का उपयोग किया जाता है। ओवरफ्लो ग्रूव विधि: इसमें ओवरफ्लो ग्रूव और कन्वेयर बेल्ट लैंडिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है।
ऊर्ध्वाधर फोमिंग की विशेषताएं: कम प्रवाह का उपयोग करके बड़े अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल वाले फोम ब्लॉक प्राप्त किए जा सकते हैं, और आमतौर पर समान अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल प्राप्त करने के लिए क्षैतिज फोमिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर फोमिंग की तुलना में क्षैतिज फोमिंग में प्रवाह का स्तर 3 से 5 गुना अधिक होता है। फोम ब्लॉक के बड़े अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल के कारण, इसमें ऊपरी और निचली परत नहीं होती है, और किनारों की परत भी पतली होती है, जिससे कटाई में होने वाला नुकसान काफी कम हो जाता है। उपकरण कम जगह घेरता है, संयंत्र की ऊंचाई लगभग 12 से 13 मीटर होती है, और संयंत्र और उपकरण की निवेश लागत क्षैतिज फोमिंग प्रक्रिया की तुलना में कम होती है। बेलनाकार या आयताकार फोम पिंड, विशेष रूप से घूर्णी कटाई के लिए गोल फोम बिलेट बनाने के लिए हॉपर और मॉडल को बदलना आसान है।
59. सॉफ्ट फोमिंग तैयार करने के लिए कच्चे माल के चयन के बुनियादी बिंदु
ए: पॉलीओल: साधारण ब्लॉक फोम के लिए पॉलीईथर पॉलीओल का आणविक भार आमतौर पर 3000 से 4000 होता है, मुख्य रूप से पॉलीईथर ट्रायोल। 4500 से 6000 के आणविक भार वाला पॉलीईथर ट्रायोल उच्च लचीलेपन वाले फोम के लिए उपयोग किया जाता है। आणविक भार बढ़ने के साथ, फोम की तन्यता शक्ति, बढ़ाव और लचीलापन बढ़ता है। समान पॉलीईथर की प्रतिक्रियाशीलता कम हो जाती है। पॉलीईथर की कार्यात्मक डिग्री बढ़ने के साथ, प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत तेज हो जाती है, पॉलीयुरेथेन की क्रॉसलिंकिंग डिग्री बढ़ जाती है, फोम की कठोरता बढ़ जाती है और बढ़ाव कम हो जाता है। आइसोसाइनेट: पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट ब्लॉक फोम का आइसोसाइनेट कच्चा माल मुख्य रूप से टोल्यून डाइसोसाइनेट (टीडीआई-80) है। अपेक्षाकृत कम सक्रियता वाला टीडीआई-65 केवल पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन फोम या विशेष पॉलीईथर फोम के लिए उपयोग किया जाता है। उत्प्रेरक: बल्क सॉफ्ट फोम फोमिंग के उत्प्रेरक लाभों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है ऑर्गेनोमेटैलिक यौगिक, जिनमें स्टैनस कैप्रिलेट सबसे अधिक उपयोग किया जाता है; दूसरा है तृतीयक एमीन, जो आमतौर पर डाइमिथाइलएमिनोएथिल ईथर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। फोम स्टेबलाइजर: पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन बल्क फोम में मुख्य रूप से गैर-सिलिकॉन सर्फेक्टेंट का उपयोग किया जाता है, और पॉलीईथर बल्क फोम में मुख्य रूप से ऑर्गेनोसिलिका-ऑक्सीकृत ओलेफिन कोपॉलिमर का उपयोग किया जाता है। फोमिंग एजेंट: सामान्यतः, केवल पानी का उपयोग फोमिंग एजेंट के रूप में तब किया जाता है जब पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट ब्लॉक बबल्स का घनत्व 21 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक होता है; कम क्वथनांक वाले यौगिक जैसे मेथिलीन क्लोराइड (एमसी) का उपयोग केवल कम घनत्व वाले फॉर्मूलेशन में सहायक ब्लोइंग एजेंट के रूप में किया जाता है।
60. ब्लॉक फोम के भौतिक गुणों पर पर्यावरणीय परिस्थितियों का प्रभाव
ए: तापमान का प्रभाव: पॉलीयूरेथेन की झाग बनने की प्रक्रिया तापमान बढ़ने के साथ तेज हो जाती है, जिससे संवेदनशील फॉर्मूलेशन में कोर जलने और आग लगने का खतरा पैदा हो सकता है। वायु आर्द्रता का प्रभाव: आर्द्रता बढ़ने पर, झाग में मौजूद आइसोसाइनेट समूह की वायु में मौजूद पानी के साथ प्रतिक्रिया के कारण, झाग की कठोरता कम हो जाती है और खिंचाव बढ़ जाता है। झाग की तन्यता शक्ति यूरिया समूह की मात्रा बढ़ने के साथ बढ़ती है। वायुमंडलीय दाब का प्रभाव: समान फॉर्मूले के लिए, अधिक ऊंचाई पर झाग बनाने पर, घनत्व काफी कम हो जाता है।
61. कोल्ड मोल्डेड सॉफ्ट फोम और हॉट मोल्डेड फोम के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री प्रणाली के बीच मुख्य अंतर क्या है?
ए: कोल्ड क्योरिंग मोल्डिंग में उपयोग होने वाले कच्चे माल की प्रतिक्रियाशीलता अधिक होती है, और क्योरिंग के दौरान बाहरी हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। सिस्टम द्वारा उत्पन्न ऊष्मा पर निर्भर करते हुए, क्योरिंग प्रतिक्रिया कम समय में पूरी हो जाती है, और कच्चे माल के इंजेक्शन के कुछ मिनट बाद ही मोल्ड से फोम निकाला जा सकता है। हॉट क्योरिंग मोल्डिंग फोम के कच्चे माल की प्रतिक्रियाशीलता कम होती है, और मोल्ड में फोम बनने के बाद प्रतिक्रिया मिश्रण को मोल्ड के साथ ही गर्म करना पड़ता है, और बेकिंग चैनल में पूरी तरह से परिपक्व होने के बाद फोम उत्पाद को मोल्ड से निकाला जा सकता है।
62. ठंडे सांचे में ढाले गए नरम फोम की गर्म सांचे में ढाले गए फोम से क्या विशेषताएं हैं?
ए: ① उत्पादन प्रक्रिया में बाहरी ताप की आवश्यकता नहीं होती, जिससे काफी ताप की बचत होती है; ② उच्च सैग गुणांक (ढहने का अनुपात), बेहतर आराम प्रदर्शन; ③ उच्च रिबाउंड दर; ④ ज्वाला मंदक रहित फोम में भी कुछ ज्वाला मंदक गुण होते हैं; ⑤ छोटा उत्पादन चक्र, मोल्ड की बचत, लागत में कमी।
63. नरम बुलबुले और कठोर बुलबुले की क्रमशः विशेषताएं और उपयोग
ए: सॉफ्ट बबल्स की विशेषताएं: पॉलीयूरेथेन सॉफ्ट बबल्स की कोशिका संरचना अधिकतर खुली होती है। सामान्यतः, इसका घनत्व कम होता है, इसमें अच्छी लोचदार पुनर्प्राप्ति, ध्वनि अवशोषण, वायु पारगम्यता, ऊष्मा संरक्षण और अन्य गुण होते हैं। उपयोग: मुख्य रूप से फर्नीचर, कुशन, वाहन सीट कुशन, विभिन्न प्रकार के सॉफ्ट पैडिंग लैमिनेटेड कंपोजिट सामग्रियों में उपयोग किया जाता है। औद्योगिक और नागरिक सॉफ्ट फोम का उपयोग फिल्टर सामग्री, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, शॉक-प्रूफ सामग्री, सजावटी सामग्री, पैकेजिंग सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में भी किया जाता है।
कठोर फोम की विशेषताएं: पॉलीयूरेथेन फोम हल्का होता है, इसकी विशिष्ट शक्ति उच्च होती है और आयामी स्थिरता अच्छी होती है; पॉलीयूरेथेन कठोर फोम का तापीय इन्सुलेशन उत्कृष्ट होता है। इसमें मजबूत आसंजन बल होता है; इसका क्षरण प्रतिरोध अच्छा होता है और इसकी रुद्धोष्म सेवा आयु लंबी होती है; इसका मिश्रण तरल होता है और जटिल आकार के छिद्रों या रिक्त स्थानों को आसानी से भर सकता है। पॉलीयूरेथेन कठोर फोम के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल की प्रतिक्रियाशीलता उच्च होती है, जिससे तेजी से उपचार संभव होता है और कारखाने में उच्च दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
उपयोग: रेफ्रिजरेटर, फ्रीजर, रेफ्रिजरेटेड कंटेनर, कोल्ड स्टोरेज, तेल पाइपलाइन और गर्म पानी की पाइपलाइन के इन्सुलेशन, भवन की दीवारों और छतों के इन्सुलेशन, इन्सुलेशन सैंडविच बोर्ड आदि के लिए इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
64. हार्ड बबल फॉर्मूला डिजाइन के प्रमुख बिंदु
ए: पॉलीओल्स: कठोर फोम फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीईथर पॉलीओल्स आम तौर पर उच्च ऊर्जा, उच्च हाइड्रॉक्सिल मान (कम आणविक भार) वाले पॉलीप्रोपाइलीन ऑक्साइड पॉलीओल्स होते हैं; आइसोसाइनेट: वर्तमान में, कठोर फोम के लिए उपयोग किया जाने वाला आइसोसाइनेट मुख्य रूप से पॉलीमेथिलीन पॉलीफेनिल पॉलीआइसोसाइनेट (जिसे आमतौर पर PAPI के रूप में जाना जाता है) है, अर्थात् कच्चा MDI और बहुलकित MDI; ब्लोइंग एजेंट: (1) CFC ब्लोइंग एजेंट (2) HCFC और HFC ब्लोइंग एजेंट (3) पेंटेन ब्लोइंग एजेंट (4) पानी; फोम स्टेबलाइजर: पॉलीयुरेथेन कठोर फोम फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किया जाने वाला फोम स्टेबलाइजर आम तौर पर पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन और पॉलीऑक्सोलेफिन का एक ब्लॉक पॉलीमर होता है। वर्तमान में, अधिकांश फोम स्टेबलाइजर मुख्य रूप से Si-C प्रकार के होते हैं; उत्प्रेरक: कठोर फोम फॉर्मूलेशन का उत्प्रेरक मुख्य रूप से तृतीयक अमाइन होता है, और विशेष परिस्थितियों में ऑर्गेनोटिन उत्प्रेरक का उपयोग किया जा सकता है। अन्य योजक पदार्थ: पॉलीयुरेथेन रिजिड फोम उत्पादों के विभिन्न उपयोगों की आवश्यकताओं और जरूरतों के अनुसार, फॉर्मूले में अग्निरोधी, खोलने वाले एजेंट, धुआं अवरोधक, एंटी-एजिंग एजेंट, एंटी-फफूंदी एजेंट, सख्त करने वाले एजेंट और अन्य योजक पदार्थ मिलाए जा सकते हैं।
65. संपूर्ण त्वचा को आकार देने वाले फोम की तैयारी का सिद्धांत
ए: इंटीग्रल स्किन फोम (आईएसएफ), जिसे सेल्फ स्किनिंग फोम के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रकार का प्लास्टिक फोम है जो निर्माण के समय अपनी खुद की घनी परत बना लेता है।
66. पॉलीयुरेथेन माइक्रोपोर्स इलास्टोमर्स की विशेषताएं और उपयोग
विशेषताएँ: पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर एक ब्लॉक पॉलीमर है, जो सामान्यतः ओलिगोमर पॉलीओल (लचीली लंबी श्रृंखला वाला नरम खंड), डाइआइसोसाइनेट और चेन एक्सटेंडर से मिलकर एक कठोर खंड बनाता है। कठोर खंड और नरम खंड एकांतर क्रम में व्यवस्थित होते हैं, जिससे एक दोहरावदार संरचनात्मक इकाई बनती है। अमोनिया एस्टर समूहों के अलावा, पॉलीयुरेथेन अणुओं के भीतर और उनके बीच हाइड्रोजन बंध बना सकता है, और नरम और कठोर खंड सूक्ष्म चरण क्षेत्र बना सकते हैं और सूक्ष्म चरण पृथक्करण उत्पन्न कर सकते हैं।
67. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ क्या हैं?
ए: प्रदर्शन विशेषताएँ: 1. उच्च शक्ति और लोच, उच्च लोच बनाए रखते हुए कठोरता की विस्तृत श्रृंखला (शॉ ए10 ~ शॉ डी75) में उपयोग किया जा सकता है; सामान्यतः, आवश्यक कम कठोरता बिना प्लास्टिसाइज़र के प्राप्त की जा सकती है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र के स्थानांतरण से कोई समस्या नहीं होती; 2. समान कठोरता पर, अन्य इलास्टोमर्स की तुलना में उच्च भार वहन क्षमता; 3. उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, इसका घिसाव प्रतिरोध प्राकृतिक रबर से 2 से 10 गुना अधिक है; 4. उत्कृष्ट तेल और रासायनिक प्रतिरोध; एरोमैटिक पॉलीयुरेथेन विकिरण प्रतिरोधी; उत्कृष्ट ऑक्सीजन प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध; 5. उच्च प्रभाव प्रतिरोध, अच्छा थकान प्रतिरोध और आघात प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति वाले फ्लेक्सचर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त; 6. कम तापमान पर लचीलापन अच्छा; 7. साधारण पॉलीयुरेथेन का उपयोग 100 ℃ से ऊपर नहीं किया जा सकता है, लेकिन विशेष सूत्र का उपयोग 140 ℃ उच्च तापमान को सहन कर सकता है; 8. मोल्डिंग और प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत कम है।
68. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को पॉलीओल्स, आइसोसाइनेट्स, निर्माण प्रक्रियाओं आदि के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।
ए: 1. ओलिगोमर पॉलीओल के कच्चे माल के आधार पर, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को पॉलिएस्टर प्रकार, पॉलीईथर प्रकार, पॉलीओलेफिन प्रकार, पॉलीकार्बोनेट प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। पॉलीईथर प्रकार को विशिष्ट किस्मों के अनुसार पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान प्रकार और पॉलीप्रोपाइलीन ऑक्साइड प्रकार में विभाजित किया जा सकता है; 2. डाइआइसोसाइनेट के अंतर के आधार पर, इसे एलिफैटिक और एरोमैटिक इलास्टोमर्स में विभाजित किया जा सकता है, और आगे टीडीआई प्रकार, एमडीआई प्रकार, आईपीडीआई प्रकार, एनडीआई प्रकार और अन्य प्रकारों में उपविभाजित किया जा सकता है; निर्माण प्रक्रिया के आधार पर, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को पारंपरिक रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ढलाई प्रकार (सीपीयू), ऊष्मारोधी प्रकार (टीपीयू) और मिश्रण प्रकार (एमपीयू)।
69. आणविक संरचना के परिप्रेक्ष्य से पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के गुणों को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
ए: आणविक संरचना के दृष्टिकोण से, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर एक ब्लॉक पॉलीमर है, जो सामान्यतः ओलिगोमर पॉलीओल्स के लचीले लंबे श्रृंखला वाले नरम खंड, डाइआइसोसाइनेट और श्रृंखला विस्तारक से मिलकर एक कठोर खंड बनाता है। कठोर खंड और नरम खंड एकांतर क्रम में व्यवस्थित होकर एक दोहरावदार संरचनात्मक इकाई बनाते हैं। अमोनिया एस्टर समूहों के अलावा, पॉलीयुरेथेन अणुओं के भीतर और उनके बीच हाइड्रोजन बंध बना सकता है, और नरम और कठोर खंड सूक्ष्म चरण क्षेत्र बना सकते हैं और सूक्ष्म चरण पृथक्करण उत्पन्न कर सकते हैं। इन संरचनात्मक विशेषताओं के कारण पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और मजबूती होती है, जिसे "घिसाव-प्रतिरोधी रबर" के रूप में जाना जाता है।
70. साधारण पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान ईथर प्रकार के इलास्टोमर्स के बीच प्रदर्शन अंतर
ए: पॉलिएस्टर अणुओं में अधिक ध्रुवीय एस्टर समूह (-COO-) होते हैं, जो मजबूत अंतराआणविक हाइड्रोजन बंध बना सकते हैं, इसलिए पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन में उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध होता है।
पॉलीथर पॉलीओल्स से तैयार किए गए इलास्टोमर में अच्छी जल अपघटन स्थिरता, मौसम प्रतिरोधकता, कम तापमान पर लचीलापन और मोल्ड प्रतिरोधकता होती है। लेख का स्रोत/पॉलीमर लर्निंग रिसर्च
पोस्ट करने का समय: 17 जनवरी 2024