1, हाइड्रॉक्सिल मान: 1 ग्राम पॉलिमर पॉलीओल में हाइड्रॉक्सिल (-OH) की मात्रा KOH के मिलीग्राम की संख्या, इकाई mgKOH/g के बराबर होती है।
2, समतुल्य: एक कार्यात्मक समूह का औसत आणविक भार।
3, आइसोसाइनेट सामग्री: अणु में आइसोसाइनेट की सामग्री
4, आइसोसाइनेट इंडेक्स: पॉलीयुरेथेन फॉर्मूला में आइसोसाइनेट की अधिकता की डिग्री को इंगित करता है, जिसे आमतौर पर अक्षर आर द्वारा दर्शाया जाता है।
5. चेन एक्सटेंडर: यह कम आणविक भार अल्कोहल और एमाइन को संदर्भित करता है जो आणविक श्रृंखलाओं के स्थानिक नेटवर्क क्रॉसलिंक का विस्तार, विस्तार या निर्माण कर सकता है।
6. कठोर खंड: पॉलीयूरेथेन अणुओं की मुख्य श्रृंखला पर आइसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और क्रॉसलिंकर की प्रतिक्रिया से गठित श्रृंखला खंड, और इन समूहों में बड़ी एकजुटता ऊर्जा, बड़ी जगह की मात्रा और अधिक कठोरता होती है।
7, नरम खंड: लचीली श्रृंखला खंड के लिए पॉलीयूरेथेन मुख्य श्रृंखला में कार्बन कार्बन मुख्य श्रृंखला पॉलिमर पॉलीओल, लचीलापन अच्छा है।
8, वन-स्टेप विधि: ऑलिगोमर पॉलीओल, डायसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और उत्प्रेरक को मोल्ड में सीधे इंजेक्शन के बाद एक निश्चित तापमान पर इलाज करने वाली मोल्डिंग विधि पर एक ही समय में मिश्रित करने को संदर्भित करता है।
9, प्रीपोलिमर विधि: पहले ऑलिगोमर पॉलीओल और डायसोसाइनेट प्रीपोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया, अंतिम एनसीओ आधारित पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर उत्पन्न करने के लिए, चेन एक्सटेंडर के साथ डालना और फिर प्रीपोलिमर प्रतिक्रिया, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर विधि की तैयारी, जिसे प्रीपोलीमर विधि कहा जाता है।
10, सेमी-प्रीपोलिमर विधि: सेमी-प्रीपोलिमर विधि और प्रीपोलिमर विधि के बीच अंतर यह है कि पॉलिएस्टर पॉलीओल या पॉलीथर पॉलीओल का हिस्सा चेन एक्सटेंडर, उत्प्रेरक आदि के मिश्रण के रूप में प्रीपोलिमर में जोड़ा जाता है।
11, रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग: इसे रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग रिम (रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग) के रूप में भी जाना जाता है, इसे तरल रूप में कम आणविक भार वाले ऑलिगोमर्स द्वारा मापा जाता है, तुरंत मिश्रित किया जाता है और एक ही समय में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और तेजी से प्रतिक्रिया होती है मोल्ड गुहा, सामग्री का आणविक भार तेजी से बढ़ता है। अत्यधिक उच्च गति पर नई विशेषता समूह संरचनाओं के साथ पूरी तरह से नए पॉलिमर उत्पन्न करने की एक प्रक्रिया।
12, फोमिंग इंडेक्स: यानी, पॉलीथर के 100 भागों में उपयोग किए जाने वाले पानी के हिस्सों की संख्या को फोमिंग इंडेक्स (आईएफ) के रूप में परिभाषित किया गया है।
13, फोमिंग प्रतिक्रिया: आम तौर पर प्रतिस्थापित यूरिया का उत्पादन करने और CO2 जारी करने के लिए पानी और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है।
14, जेल प्रतिक्रिया: आम तौर पर कार्बामेट प्रतिक्रिया के गठन को संदर्भित करता है।
15, जेल समय: कुछ शर्तों के तहत, तरल पदार्थ को जेल बनाने में समय लगता है।
16, दूधिया समय: ज़ोन I के अंत में, तरल चरण पॉलीयुरेथेन मिश्रण में दूधिया घटना दिखाई देती है। पॉलीयुरेथेन फोम के उत्पादन में इस समय को क्रीम समय कहा जाता है।
17, श्रृंखला विस्तार गुणांक: श्रृंखला विस्तारक घटकों (मिश्रित श्रृंखला विस्तारक सहित) में अमीनो और हाइड्रॉक्सिल समूहों (इकाई: mo1) की मात्रा और प्रीपोलिमर में NCO की मात्रा के अनुपात को संदर्भित करता है, अर्थात मोल संख्या (समतुल्य संख्या) सक्रिय हाइड्रोजन समूह का एनसीओ से अनुपात।
18, कम असंतृप्ति पॉलीथर: मुख्य रूप से पीटीएमजी विकास के लिए, पीपीजी मूल्य, असंतृप्ति 0.05मोल/किग्रा तक कम हो गई, पीटीएमजी के प्रदर्शन के करीब, डीएमसी उत्प्रेरक का उपयोग करते हुए, बायर एक्लेम श्रृंखला के उत्पादों की मुख्य किस्म।
19, अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक: विघटन बल, अस्थिरता दर पर विचार करने के लिए पॉलीयूरेथेन विलायक का उत्पादन, लेकिन विलायक में प्रयुक्त पॉलीयूरेथेन का उत्पादन, पॉलीयूरेथेन में भारी एनसी0 को ध्यान में रखने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। अल्कोहल और ईथर अल्कोहल जैसे सॉल्वैंट्स जो एनसीओ समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, उनका चयन नहीं किया जा सकता है। विलायक में पानी और अल्कोहल जैसी अशुद्धियाँ नहीं हो सकती हैं, और इसमें क्षार पदार्थ नहीं हो सकते हैं, जिससे पॉलीयुरेथेन खराब हो जाएगा।
एस्टर विलायक में पानी शामिल करने की अनुमति नहीं है, और इसमें मुक्त एसिड और अल्कोहल नहीं होना चाहिए, जो एनसीओ समूहों के साथ प्रतिक्रिया करेगा। पॉलीयुरेथेन में उपयोग किया जाने वाला एस्टर विलायक उच्च शुद्धता वाला "अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक" होना चाहिए। अर्थात्, विलायक अतिरिक्त आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करता है, और फिर अप्रयुक्त आइसोसाइनेट की मात्रा को डिब्यूटाइलमाइन के साथ निर्धारित किया जाता है ताकि यह परीक्षण किया जा सके कि यह उपयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं। सिद्धांत यह है कि आइसोसाइनेट की खपत लागू नहीं है, क्योंकि इससे पता चलता है कि एस्टर, अल्कोहल, एसिड तीन में पानी आइसोसाइनेट के कुल मूल्य का उपभोग करेगा, यदि लेकएनसीओ समूह का उपभोग करने के लिए आवश्यक विलायक के ग्राम की संख्या व्यक्त की जाती है, तो मूल्य अच्छा स्थिरता है.
2500 से कम समतुल्य आइसोसाइनेट का उपयोग पॉलीयुरेथेन विलायक के रूप में नहीं किया जाता है।
विलायक की ध्रुवता का राल निर्माण की प्रतिक्रिया पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ध्रुवता जितनी अधिक होगी, प्रतिक्रिया उतनी ही धीमी होगी, जैसे टोल्यूनि और मिथाइल एथिल कीटोन में 24 गुना का अंतर, यह विलायक अणु ध्रुवता बड़ी है, अल्कोहल हाइड्रॉक्सिल समूह के साथ हाइड्रोजन बंधन बना सकती है और प्रतिक्रिया धीमी कर सकती है।
पॉलीक्लोराइनेटेड एस्टर विलायक सुगंधित विलायक चुनना बेहतर है, उनकी प्रतिक्रिया गति एस्टर, कीटोन, जैसे जाइलीन से तेज है। एस्टर और कीटोन सॉल्वैंट्स का उपयोग निर्माण के दौरान डबल-ब्रांच्ड पॉलीयुरेथेन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। कोटिंग्स के उत्पादन में, पहले उल्लिखित "अमोनिया-ग्रेड विलायक" का चयन संग्रहीत स्टेबलाइजर्स के लिए फायदेमंद है।
एस्टर सॉल्वैंट्स में मजबूत घुलनशीलता, मध्यम वाष्पीकरण दर, कम विषाक्तता होती है और अधिक उपयोग किया जाता है, साइक्लोहेक्सानोन का भी अधिक उपयोग किया जाता है, हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में ठोस विघटन क्षमता कम होती है, अकेले कम उपयोग होता है, और अन्य सॉल्वैंट्स के साथ अधिक उपयोग होता है।
20, फिजिकल ब्लोइंग एजेंट: फिजिकल ब्लोइंग एजेंट वह फोम छिद्र है जो किसी पदार्थ के भौतिक रूप में परिवर्तन के माध्यम से बनता है, यानी संपीड़ित गैस के विस्तार, तरल के वाष्पीकरण या ठोस के विघटन के माध्यम से।
21, रासायनिक ब्लोइंग एजेंट: रासायनिक ब्लोइंग एजेंट वे होते हैं जो गर्म अपघटन के बाद कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन जैसी गैसों को छोड़ सकते हैं, और यौगिक की बहुलक संरचना में बारीक छिद्र बना सकते हैं।
22, भौतिक क्रॉसलिंकिंग: पॉलिमर सॉफ्ट चेन में कुछ कठोर चेन होती हैं, और हार्ड चेन में नरम बिंदु या पिघलने बिंदु के नीचे के तापमान पर रासायनिक क्रॉसलिंकिंग के बाद वल्केनाइज्ड रबर के समान भौतिक गुण होते हैं।
23, रासायनिक क्रॉसलिंकिंग: एक नेटवर्क या आकार संरचना बहुलक बनाने के लिए प्रकाश, गर्मी, उच्च-ऊर्जा विकिरण, यांत्रिक बल, अल्ट्रासाउंड और क्रॉसलिंकिंग एजेंटों की कार्रवाई के तहत रासायनिक बांड के माध्यम से बड़ी आणविक श्रृंखलाओं को जोड़ने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
24, फोमिंग इंडेक्स: पॉलीथर के 100 भागों के बराबर पानी के हिस्सों की संख्या को फोमिंग इंडेक्स (आईएफ) के रूप में परिभाषित किया गया है।
25. संरचना की दृष्टि से आमतौर पर किस प्रकार के आइसोसाइनेट्स का उपयोग किया जाता है?
ए: एलिफैटिक: एचडीआई, एलिसाइक्लिक: आईपीडीआई, एचटीडीआई, एचएमडीआई, एरोमैटिक: टीडीआई, एमडीआई, पीएपीआई, पीपीडीआई, एनडीआई।
26. आमतौर पर किस प्रकार के आइसोसाइनेट्स का उपयोग किया जाता है? संरचनात्मक सूत्र लिखिए
ए: टोल्यूनि डायसोसायनेट (टीडीआई), डिफेनिलमीथेन-4,4'-डायसोसायनेट (एमडीआई), पॉलीफेनिलमीथेन पॉलीआइसोसायनेट (पीएपीआई), तरलीकृत एमडीआई, हेक्सामेथिलीन-डायसोसायनेट (एचडीआई)।
27. TDI-100 और TDI-80 का अर्थ?
ए: टीडीआई-100 2,4 संरचना के साथ टोल्यूनि डायसोसायनेट से बना है; टीडीआई-80 एक मिश्रण को संदर्भित करता है जिसमें 2,4 संरचना का 80% टोल्यूनि डायसोसाइनेट और 2,6 संरचना का 20% शामिल है।
28. पॉलीयूरेथेन सामग्रियों के संश्लेषण में टीडीआई और एमडीआई की विशेषताएं क्या हैं?
ए: 2,4-टीडीआई और 2,6-टीडीआई के लिए प्रतिक्रियाशीलता। 2,4-टीडीआई की प्रतिक्रियाशीलता 2,6-टीडीआई की तुलना में कई गुना अधिक है, क्योंकि 2,4-टीडीआई में 4-स्थिति एनसीओ 2-स्थिति एनसीओ और मिथाइल समूह से बहुत दूर है, और लगभग है कोई स्टेरिक प्रतिरोध नहीं, जबकि 2,6-टीडीआई का एनसीओ ऑर्थो-मिथाइल समूह के स्टेरिक प्रभाव से प्रभावित होता है।
एमडीआई के दो एनसीओ समूह बहुत दूर हैं और आसपास कोई प्रतिस्थापन नहीं है, इसलिए दोनों एनसीओ की गतिविधि अपेक्षाकृत बड़ी है। भले ही एक एनसीओ प्रतिक्रिया में भाग लेता है, शेष एनसीओ की गतिविधि कम हो जाती है, और गतिविधि अभी भी सामान्य रूप से अपेक्षाकृत बड़ी है। इसलिए, एमडीआई पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर की प्रतिक्रियाशीलता टीडीआई प्रीपोलिमर की तुलना में बड़ी है।
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI में से कौन सा पीलापन प्रतिरोध बेहतर है?
ए: एचडीआई (अपरिवर्तनीय पीले एलिफैटिक डायसोसायनेट से संबंधित), आईपीडीआई (अच्छी ऑप्टिकल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के साथ पॉलीयूरेथेन राल से बना, आमतौर पर उच्च ग्रेड गैर-मलिनकिरण पॉलीयूरेथेन राल का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है)।
30. एमडीआई संशोधन का उद्देश्य और सामान्य संशोधन विधियाँ
ए: तरलीकृत एमडीआई: संशोधित उद्देश्य: तरलीकृत शुद्ध एमडीआई एक तरलीकृत संशोधित एमडीआई है, जो शुद्ध एमडीआई के कुछ दोषों (कमरे के तापमान पर ठोस, उपयोग करने पर पिघलना, एकाधिक हीटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है) को दूर करता है, और एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आधार भी प्रदान करता है। एमडीआई-आधारित पॉलीयूरेथेन सामग्रियों के प्रदर्शन में सुधार और सुधार के लिए संशोधन।
तरीके:
① यूरेथेन संशोधित तरलीकृत एमडीआई।
② कार्बोडायमाइड और यूरेटोनिमीन संशोधित तरलीकृत एमडीआई।
31. आमतौर पर किस प्रकार के पॉलिमर पॉलीओल्स का उपयोग किया जाता है?
ए: पॉलिएस्टर पॉलीओल, पॉलीथर पॉलीओल
32. पॉलिएस्टर पॉलीओल्स के लिए कितनी औद्योगिक उत्पादन विधियाँ हैं?
ए: वैक्यूम पिघलने की विधि बी, वाहक गैस पिघलने की विधि सी, एज़ोट्रोपिक आसवन विधि
33. पॉलिएस्टर और पॉलीथर पॉलीओल्स की आणविक रीढ़ पर विशेष संरचनाएं क्या हैं?
ए: पॉलिएस्टर पॉलीओल: एक मैक्रोमोलेक्युलर अल्कोहल यौगिक जिसमें आणविक रीढ़ की हड्डी पर एक एस्टर समूह और अंत समूह पर एक हाइड्रॉक्सिल समूह (-OH) होता है। पॉलीथर पॉलीओल्स: अणु की रीढ़ की हड्डी की संरचना में ईथर बॉन्ड (-O-) और अंत बैंड (-Oh) या अमाइन समूह (-NH2) वाले पॉलिमर या ऑलिगोमर्स।
34. उनकी विशेषताओं के अनुसार पॉलीथर पॉलीओल्स के प्रकार क्या हैं?
ए: अत्यधिक सक्रिय पॉलीथर पॉलीओल्स, ग्राफ्टेड पॉलीथर पॉलीओल्स, फ्लेम रिटार्डेंट पॉलीथर पॉलीओल्स, हेटरोसायक्लिक संशोधित पॉलीथर पॉलीओल्स, पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान पॉलीओल्स।
35. प्रारंभिक एजेंट के अनुसार साधारण पॉलिथर कितने प्रकार के होते हैं?
ए: पॉलीऑक्साइड प्रोपलीन ग्लाइकोल, पॉलीऑक्साइड प्रोपलीन ट्रायोल, हार्ड बबल पॉलीथर पॉलीओल, कम असंतृप्ति पॉलीथर पॉलीओल।
36. हाइड्रॉक्सी-टर्मिनेटेड पॉलीथर और एमाइन-टर्मिनेटेड पॉलीथर के बीच क्या अंतर है?
एमिनोटर्मिनेटेड पॉलीईथर पॉलीऑक्साइड एलिल ईथर होते हैं जिनमें हाइड्रॉक्सिल सिरे को अमीन समूह द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।
37. आमतौर पर किस प्रकार के पॉलीयुरेथेन उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है? आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कौन सी किस्में शामिल हैं?
ए: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरक, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली किस्में हैं: ट्राइथिलीनडायमाइन, डाइमिथाइलथेनॉलमाइन, एन-मिथाइलमोर्फोलिन, एन, एन-डाइमिथाइलसाइक्लोहेक्सामाइन
धात्विक एल्काइल यौगिक, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली किस्में हैं: ऑर्गेनोटिन उत्प्रेरक, स्टैनस ऑक्टोएट, स्टैनस ओलिएट, डिबुटिल्टिन डाइलौरेट में विभाजित किया जा सकता है।
38. आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पॉलीयुरेथेन चेन एक्सटेंडर या क्रॉसलिंकर क्या हैं?
ए: पॉलीओल्स (1, 4-ब्यूटेनडियोल), एलिसाइक्लिक अल्कोहल, सुगंधित अल्कोहल, डायमाइन, अल्कोहल एमाइन (इथेनॉलमाइन, डायथेनॉलमाइन)
39. आइसोसाइनेट्स का प्रतिक्रिया तंत्र
ए: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों के साथ आइसोसाइनेट्स की प्रतिक्रिया सक्रिय हाइड्रोजन यौगिक अणु के न्यूक्लियोफिलिक केंद्र द्वारा एनसीओ आधारित कार्बन परमाणु पर हमला करने के कारण होती है। प्रतिक्रिया तंत्र इस प्रकार है:
40. आइसोसाइनेट की संरचना एनसीओ समूहों की प्रतिक्रियाशीलता को कैसे प्रभावित करती है?
ए: एआर समूह की इलेक्ट्रोनगेटिविटी: यदि आर समूह एक इलेक्ट्रॉन अवशोषित समूह है, तो -एनसीओ समूह में सी परमाणु का इलेक्ट्रॉन क्लाउड घनत्व कम है, और यह न्यूक्लियोफाइल के हमले के प्रति अधिक संवेदनशील है, अर्थात यह अल्कोहल, एमाइन और अन्य यौगिकों के साथ न्यूक्लियोफिलिक प्रतिक्रियाएं करना आसान है। यदि R एक इलेक्ट्रॉन दाता समूह है और इसे इलेक्ट्रॉन बादल के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, तो -NCO समूह में C परमाणु का इलेक्ट्रॉन बादल घनत्व बढ़ जाएगा, जिससे यह न्यूक्लियोफाइल के हमले के प्रति कम संवेदनशील हो जाएगा, और सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों के साथ इसकी प्रतिक्रिया क्षमता बढ़ जाएगी। घटाना। बी प्रेरण प्रभाव: क्योंकि सुगंधित डायसोसाइनेट में दो एनसीओ समूह होते हैं, जब पहला -एनसीओ जीन प्रतिक्रिया में भाग लेता है, सुगंधित अंगूठी के संयुग्मित प्रभाव के कारण, -एनसीओ समूह जो प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेता है वह भूमिका निभाएगा इलेक्ट्रॉन अवशोषित समूह का, ताकि पहले एनसीओ समूह की प्रतिक्रिया गतिविधि बढ़ जाए, जो प्रेरण प्रभाव है। सी. स्टेरिक प्रभाव: सुगंधित डायसोसायनेट अणुओं में, यदि दो -एनसीओ समूह एक ही समय में एक सुगंधित रिंग में होते हैं, तो दूसरे एनसीओ समूह की प्रतिक्रियाशीलता पर एक एनसीओ समूह का प्रभाव अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होता है। हालाँकि, जब दो एनसीओ समूह एक ही अणु में अलग-अलग सुगंधित रिंगों में स्थित होते हैं, या उन्हें हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं या सुगंधित रिंगों द्वारा अलग किया जाता है, तो उनके बीच की बातचीत छोटी होती है, और श्रृंखला हाइड्रोकार्बन की लंबाई बढ़ने के साथ कम हो जाती है या सुगंधित छल्लों की संख्या में वृद्धि।
41. सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों के प्रकार और एनसीओ प्रतिक्रियाशीलता
ए: एलिफैटिक एनएच2> सुगंधित समूह बोज़ुई ओएच> पानी> माध्यमिक ओएच> फिनोल ओएच> कार्बोक्सिल समूह> प्रतिस्थापित यूरिया> एमिडो> कार्बामेट। (यदि न्यूक्लियोफिलिक केंद्र का इलेक्ट्रॉन बादल घनत्व अधिक है, तो इलेक्ट्रोनगेटिविटी मजबूत है, और आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया गतिविधि अधिक है और प्रतिक्रिया की गति तेज है; अन्यथा, गतिविधि कम है।)
42. आइसोसाइनेट्स के साथ उनकी प्रतिक्रियाशीलता पर हाइड्रॉक्सिल यौगिकों का प्रभाव
ए: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों (आरओएच या आरएनएच 2) की प्रतिक्रियाशीलता आर के गुणों से संबंधित है, जब आर एक इलेक्ट्रॉन-निकासी समूह (कम इलेक्ट्रोनगेटिविटी) है, तो हाइड्रोजन परमाणुओं को स्थानांतरित करना मुश्किल होता है, और सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों और के बीच प्रतिक्रिया होती है एनसीओ अधिक कठिन है; यदि R एक इलेक्ट्रॉन-दान करने वाला पदार्थ है, तो NCO के साथ सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकों की प्रतिक्रियाशीलता में सुधार किया जा सकता है।
43. जल के साथ आइसोसाइनेट अभिक्रिया का क्या उपयोग है?
ए: यह पॉलीयुरेथेन फोम की तैयारी में बुनियादी प्रतिक्रियाओं में से एक है। उनके बीच की प्रतिक्रिया से पहले एक अस्थिर कार्बामिक एसिड उत्पन्न होता है, जो फिर CO2 और एमाइन में टूट जाता है, और यदि आइसोसाइनेट अधिक मात्रा में है, तो परिणामी एमाइन आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करके यूरिया बनाता है।
44. पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स की तैयारी में, पॉलिमर पॉलीओल्स की जल सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए
ए: इलास्टोमर्स, कोटिंग्स और फाइबर में बुलबुले की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कच्चे माल में पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 0.05% से कम।
45. आइसोसाइनेट प्रतिक्रियाओं पर अमीन और टिन उत्प्रेरक के उत्प्रेरक प्रभावों में अंतर
ए: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरक में पानी के साथ आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया के लिए उच्च उत्प्रेरक दक्षता होती है, जबकि टिन उत्प्रेरक में हाइड्रॉक्सिल समूह के साथ आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया के लिए उच्च उत्प्रेरक दक्षता होती है।
46. पॉलीयूरेथेन रेजिन को ब्लॉक पॉलिमर के रूप में क्यों माना जा सकता है, और श्रृंखला संरचना की विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: क्योंकि पॉलीयुरेथेन राल का श्रृंखला खंड कठोर और नरम खंडों से बना होता है, कठोर खंड पॉलीयुरेथेन अणुओं की मुख्य श्रृंखला पर आइसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और क्रॉसलिंकर की प्रतिक्रिया से बने श्रृंखला खंड को संदर्भित करता है, और इन समूहों में बड़ा सामंजस्य होता है ऊर्जा, बड़ा स्थान आयतन और अधिक कठोरता। नरम खंड कार्बन-कार्बन मुख्य श्रृंखला पॉलिमर पॉलीओल को संदर्भित करता है, जिसमें अच्छा लचीलापन है और पॉलीयुरेथेन मुख्य श्रृंखला में एक लचीला खंड है।
47. वे कौन से कारक हैं जो पॉलीयुरेथेन सामग्रियों के गुणों को प्रभावित करते हैं?
ए: समूह सामंजस्य ऊर्जा, हाइड्रोजन बंधन, क्रिस्टलीयता, क्रॉसलिंकिंग डिग्री, आणविक भार, कठोर खंड, नरम खंड।
48. पॉलीयुरेथेन सामग्रियों की मुख्य श्रृंखला पर नरम और कठोर खंड कौन से कच्चे माल हैं
ए: नरम खंड ऑलिगोमर पॉलीओल्स (पॉलिएस्टर, पॉलीथर डायोल्स, आदि) से बना है, और कठोर खंड पॉलीसोसायनेट्स या छोटे अणु श्रृंखला विस्तारकों के साथ उनके संयोजन से बना है।
49. नरम खंड और कठोर खंड पॉलीयुरेथेन सामग्री के गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?
ए: नरम खंड: (1) नरम खंड का आणविक भार: यह मानते हुए कि पॉलीयुरेथेन का आणविक भार समान है, यदि नरम खंड पॉलिएस्टर है, तो आणविक भार की वृद्धि के साथ पॉलीयुरेथेन की ताकत बढ़ जाएगी पॉलिएस्टर डायोल; यदि नरम खंड पॉलीथर है, तो पॉलीथर डायोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ पॉलीयुरेथेन की ताकत कम हो जाती है, लेकिन बढ़ाव बढ़ जाता है। (2) नरम खंड की क्रिस्टलीयता: रैखिक पॉलीयुरेथेन श्रृंखला खंड की क्रिस्टलीयता में इसका अधिक योगदान है। सामान्य तौर पर, पॉलीयूरेथेन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए क्रिस्टलीकरण फायदेमंद होता है, लेकिन कभी-कभी क्रिस्टलीकरण सामग्री के कम तापमान लचीलेपन को कम कर देता है, और क्रिस्टलीय बहुलक अक्सर अपारदर्शी होता है।
कठोर खंड: कठोर श्रृंखला खंड आमतौर पर पॉलिमर के नरम और पिघलने के तापमान और उच्च तापमान गुणों को प्रभावित करता है। सुगंधित आइसोसाइनेट्स द्वारा तैयार किए गए पॉलीयुरेथेन में कठोर सुगंधित छल्ले होते हैं, इसलिए कठोर खंड में पॉलिमर की ताकत बढ़ जाती है, और सामग्री की ताकत आम तौर पर एलिफैटिक आइसोसाइनेट पॉलीयुरेथेन की तुलना में बड़ी होती है, लेकिन पराबैंगनी क्षरण का प्रतिरोध खराब होता है, और यह पीला होना आसान होता है। एलिफैटिक पॉलीयुरेथेन पीले नहीं होते।
50. पॉलीयुरेथेन फोम वर्गीकरण
ए: (1) कठोर फोम और नरम फोम, (2) उच्च घनत्व और कम घनत्व फोम, (3) पॉलिएस्टर प्रकार, पॉलीथर प्रकार फोम, (4) टीडीआई प्रकार, एमडीआई प्रकार फोम, (5) पॉलीयूरेथेन फोम और पॉलीसोसायन्यूरेट फोम, (6) एक-चरण विधि और प्रीपोलीमराइजेशन विधि उत्पादन, निरंतर विधि और रुक-रुक कर उत्पादन, (8) ब्लॉक फोम और मोल्डेड फोम।
51. फोम तैयार करने में बुनियादी प्रतिक्रियाएँ
ए: यह -OH, -NH2 और H2O के साथ -NCO की प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है, और जब पॉलीओल्स के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो फोमिंग प्रक्रिया में "जेल प्रतिक्रिया" आम तौर पर कार्बामेट की गठन प्रतिक्रिया को संदर्भित करती है। क्योंकि फोम कच्चा माल बहु-कार्यात्मक कच्चे माल का उपयोग करता है, एक क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क प्राप्त होता है, जो फोमिंग सिस्टम को जल्दी से जेल करने की अनुमति देता है।
फोमिंग प्रतिक्रिया फोमिंग प्रणाली में पानी की उपस्थिति के साथ होती है। तथाकथित "फोमिंग प्रतिक्रिया" आम तौर पर प्रतिस्थापित यूरिया का उत्पादन करने और CO2 जारी करने के लिए पानी और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया को संदर्भित करती है।
52. बुलबुले का न्यूक्लियेशन तंत्र
कच्चा माल तरल में प्रतिक्रिया करता है या गैसीय पदार्थ का उत्पादन करने और गैस को अस्थिर करने के लिए प्रतिक्रिया से उत्पन्न तापमान पर निर्भर करता है। प्रतिक्रिया की प्रगति और बड़ी मात्रा में प्रतिक्रिया गर्मी के उत्पादन के साथ, गैसीय पदार्थों की मात्रा और अस्थिरता में लगातार वृद्धि हुई। जब गैस की सांद्रता संतृप्ति सांद्रता से अधिक बढ़ जाती है, तो समाधान चरण में एक निरंतर बुलबुला बनना शुरू हो जाता है और ऊपर उठता है।
53. पॉलीयुरेथेन फोम की तैयारी में फोम स्टेबलाइजर की भूमिका
ए: इसमें पायसीकरण प्रभाव होता है, जिससे फोम सामग्री के घटकों के बीच पारस्परिक घुलनशीलता बढ़ जाती है; सिलिकॉन सर्फेक्टेंट जोड़ने के बाद, क्योंकि यह तरल की सतह के तनाव को बहुत कम कर देता है, गैस फैलाव के लिए आवश्यक बढ़ी हुई मुक्त ऊर्जा कम हो जाती है, जिससे मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल में फैली हवा के न्यूक्लियेट होने की अधिक संभावना होती है, जो छोटे बुलबुले के उत्पादन में योगदान देता है और फोम की स्थिरता में सुधार करता है।
54. फोम की स्थिरता तंत्र
ए: उपयुक्त सर्फेक्टेंट का मिश्रण बारीक बुलबुला फैलाव के निर्माण के लिए अनुकूल है।
55. खुले सेल फोम और बंद सेल फोम का गठन तंत्र
ए: ओपन-सेल फोम का गठन तंत्र: ज्यादातर मामलों में, जब बुलबुले में बड़ा दबाव होता है, तो जेल प्रतिक्रिया से बनी बुलबुला दीवार की ताकत अधिक नहीं होती है, और दीवार फिल्म खिंचाव का सामना नहीं कर सकती है बढ़ते गैस के दबाव से, बुलबुले की दीवार की फिल्म खिंच जाती है, और गैस टूटने से बच जाती है, जिससे ओपन-सेल फोम बनता है।
बंद-सेल फोम गठन तंत्र: हार्ड बबल सिस्टम के लिए, पॉलीसोसायनेट के साथ बहु-कार्यात्मक और कम आणविक भार वाले पॉलीथर पॉलीओल्स की प्रतिक्रिया के कारण, जेल की गति अपेक्षाकृत तेज होती है, और बुलबुले में गैस बुलबुले की दीवार को नहीं तोड़ सकती है , इस प्रकार बंद-सेल फोम बनता है।
56. भौतिक फोमिंग एजेंट और रासायनिक फोमिंग एजेंट का फोमिंग तंत्र
ए: फिजिकल ब्लोइंग एजेंट: फिजिकल ब्लोइंग एजेंट वह फोम छिद्र है जो एक निश्चित पदार्थ के भौतिक रूप में परिवर्तन के माध्यम से बनता है, यानी संपीड़ित गैस के विस्तार, तरल के वाष्पीकरण या ठोस के विघटन के माध्यम से।
रासायनिक ब्लोइंग एजेंट: रासायनिक ब्लोइंग एजेंट ऐसे यौगिक होते हैं, जो गर्मी से विघटित होने पर कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन जैसी गैसें छोड़ते हैं और बहुलक संरचना में बारीक छिद्र बनाते हैं।
57. नरम पॉलीयुरेथेन फोम तैयार करने की विधि
ए: एक-चरणीय विधि और प्रीपोलिमर विधि
प्रीपोलिमर विधि: यानी, पॉलीथर पॉलीओल और अतिरिक्त टीडीआई प्रतिक्रिया को मुक्त एनसीओ समूह युक्त प्रीपोलिमर में बनाया जाता है, और फिर फोम बनाने के लिए पानी, उत्प्रेरक, स्टेबलाइजर आदि के साथ मिलाया जाता है। एक-चरण विधि: विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को गणना के माध्यम से सीधे मिश्रण सिर में मिलाया जाता है, और एक चरण फोम से बना होता है, जिसे निरंतर और रुक-रुक कर विभाजित किया जा सकता है।
58. क्षैतिज फोमिंग और ऊर्ध्वाधर फोमिंग के लक्षण
संतुलित दबाव प्लेट विधि: शीर्ष कागज और शीर्ष कवर प्लेट के उपयोग की विशेषता। अतिप्रवाह नाली विधि: अतिप्रवाह नाली और कन्वेयर बेल्ट लैंडिंग प्लेट के उपयोग द्वारा विशेषता।
ऊर्ध्वाधर फोमिंग विशेषताएँ: आप फोम ब्लॉकों के एक बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को प्राप्त करने के लिए एक छोटे प्रवाह का उपयोग कर सकते हैं, और आमतौर पर ब्लॉक के समान खंड को प्राप्त करने के लिए एक क्षैतिज फोमिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं, प्रवाह स्तर ऊर्ध्वाधर से 3 से 5 गुना बड़ा है झाग निकलना; फोम ब्लॉक के बड़े क्रॉस सेक्शन के कारण, कोई ऊपरी और निचली त्वचा नहीं होती है, और किनारे की त्वचा भी पतली होती है, इसलिए काटने का नुकसान बहुत कम हो जाता है। उपकरण एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है, पौधे की ऊंचाई लगभग 12 ~ 13 मीटर है, और संयंत्र और उपकरण की निवेश लागत क्षैतिज फोमिंग प्रक्रिया की तुलना में कम है; बेलनाकार या आयताकार फोम बॉडी बनाने के लिए हॉपर और मॉडल को बदलना आसान है, विशेष रूप से रोटरी कटिंग के लिए गोल फोम बिलेट्स।
59. नरम फोमिंग की तैयारी के लिए कच्चे माल के चयन के मूल बिंदु
ए: पॉलीओल: साधारण ब्लॉक फोम के लिए पॉलीथर पॉलीओल, आणविक भार आम तौर पर 3000 ~ 4000 होता है, मुख्य रूप से पॉलीथर ट्रायोल। उच्च लचीलेपन वाले फोम के लिए 4500 ~ 6000 के आणविक भार वाले पॉलीथर ट्रायोल का उपयोग किया जाता है। आणविक भार में वृद्धि के साथ, फोम की तन्य शक्ति, बढ़ाव और लचीलापन बढ़ जाता है। समान पॉलिथर की प्रतिक्रियाशीलता कम हो गई। पॉलीथर की कार्यात्मक डिग्री में वृद्धि के साथ, प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत तेज हो जाती है, पॉलीयुरेथेन की क्रॉसलिंकिंग डिग्री बढ़ जाती है, फोम की कठोरता बढ़ जाती है, और बढ़ाव कम हो जाता है। आइसोसाइनेट: पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट ब्लॉक फोम का आइसोसाइनेट कच्चा माल मुख्य रूप से टोल्यूनि डायसोसाइनेट (TDI-80) है। TDI-65 की अपेक्षाकृत कम गतिविधि का उपयोग केवल पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन फोम या विशेष पॉलीथर फोम के लिए किया जाता है। उत्प्रेरक: बल्क सॉफ्ट फोम फोमिंग के उत्प्रेरक लाभों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है ऑर्गेनोमेटेलिक यौगिक, स्टैनस कैप्रिलेट सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है; एक अन्य प्रकार तृतीयक एमाइन है, जिसे आमतौर पर डाइमिथाइलैमिनोइथाइल ईथर के रूप में उपयोग किया जाता है। फोम स्टेबलाइजर: पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन बल्क फोम में, गैर-सिलिकॉन सर्फेक्टेंट का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, और पॉलीथर बल्क फोम में, ऑर्गेनोसिलिका-ऑक्सीडाइज्ड ओलेफिन कॉपोलीमर का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। फोमिंग एजेंट: सामान्य तौर पर, फोमिंग एजेंट के रूप में केवल पानी का उपयोग किया जाता है जब पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट ब्लॉक बुलबुले का घनत्व 21 किलोग्राम प्रति घन मीटर से अधिक होता है; मेथिलीन क्लोराइड (एमसी) जैसे कम क्वथनांक वाले यौगिकों का उपयोग केवल कम घनत्व वाले फॉर्मूलेशन में सहायक ब्लोइंग एजेंट के रूप में किया जाता है।
60. ब्लॉक फोम के भौतिक गुणों पर पर्यावरणीय परिस्थितियों का प्रभाव
ए: तापमान का प्रभाव: सामग्री का तापमान बढ़ने पर पॉलीयुरेथेन की फोमिंग प्रतिक्रिया तेज हो जाती है, जिससे संवेदनशील फॉर्मूलेशन में कोर जलने और आग लगने का खतरा हो जाएगा। वायु आर्द्रता का प्रभाव: आर्द्रता बढ़ने पर फोम में मौजूद आइसोसाइनेट समूह की हवा में मौजूद पानी के साथ प्रतिक्रिया के कारण फोम की कठोरता कम हो जाती है और लम्बाई बढ़ जाती है। यूरिया समूह की वृद्धि के साथ फोम की तन्य शक्ति बढ़ जाती है। वायुमंडलीय दबाव का प्रभाव: उसी सूत्र के अनुसार, जब अधिक ऊंचाई पर झाग बनता है, तो घनत्व काफी कम हो जाता है।
61. कोल्ड मोल्डेड सॉफ्ट फोम और हॉट मोल्डेड फोम के लिए प्रयुक्त कच्चे माल प्रणाली के बीच मुख्य अंतर
ए: कोल्ड क्योरिंग मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में उच्च प्रतिक्रियाशीलता होती है, और इलाज के दौरान बाहरी हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं होती है, सिस्टम द्वारा उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करते हुए, इलाज की प्रतिक्रिया मूल रूप से थोड़े समय में पूरी की जा सकती है, और मोल्ड कर सकता है कच्चे माल के इंजेक्शन के बाद कुछ मिनटों के भीतर जारी किया जाना चाहिए। गर्म इलाज मोल्डिंग फोम की कच्ची सामग्री प्रतिक्रियाशीलता कम है, और मोल्ड में फोमिंग के बाद प्रतिक्रिया मिश्रण को मोल्ड के साथ गर्म करने की आवश्यकता होती है, और फोम उत्पाद को बेकिंग चैनल में पूरी तरह परिपक्व होने के बाद छोड़ा जा सकता है।
62. गर्म-मोल्डेड फोम की तुलना में कोल्ड-मोल्डेड नरम फोम की क्या विशेषताएं हैं?
ए: ① उत्पादन प्रक्रिया के लिए बाहरी गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है, बहुत अधिक गर्मी बचाई जा सकती है; ② उच्च शिथिलता गुणांक (बंधन अनुपात), अच्छा आराम प्रदर्शन; ③ उच्च रिबाउंड दर; ④ बिना ज्वाला मंदक वाले फोम में भी कुछ ज्वाला मंदक गुण होते हैं; ⑤ लघु उत्पादन चक्र, मोल्ड बचा सकता है, लागत बचा सकता है।
63. नरम बुलबुले और कठोर बुलबुले के क्रमशः लक्षण और उपयोग
ए: नरम बुलबुले के लक्षण: पॉलीयुरेथेन नरम बुलबुले की कोशिका संरचना ज्यादातर खुली होती है। आम तौर पर, इसमें कम घनत्व, अच्छी लोचदार वसूली, ध्वनि अवशोषण, वायु पारगम्यता, गर्मी संरक्षण और अन्य गुण होते हैं। उपयोग: मुख्य रूप से फर्नीचर, कुशन सामग्री, वाहन सीट कुशन सामग्री, विभिन्न प्रकार की नरम पैडिंग लेमिनेटेड मिश्रित सामग्री, औद्योगिक और सिविल सॉफ्ट फोम का उपयोग फिल्टर सामग्री, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, शॉक-प्रूफ सामग्री, सजावटी सामग्री, पैकेजिंग सामग्री के रूप में भी किया जाता है। और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री।
कठोर फोम के लक्षण: पॉलीयुरेथेन फोम में हल्का वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छी आयामी स्थिरता होती है; पॉलीयुरेथेन कठोर फोम का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन बेहतर है। मजबूत चिपकने वाला बल; अच्छा उम्र बढ़ने का प्रदर्शन, लंबी रुद्धोष्म सेवा जीवन; प्रतिक्रिया मिश्रण में अच्छी तरलता होती है और यह जटिल आकार की गुहा या स्थान को आसानी से भर सकता है। पॉलीयुरेथेन हार्ड फोम उत्पादन के कच्चे माल में उच्च प्रतिक्रियाशीलता होती है, तेजी से इलाज किया जा सकता है, और कारखाने में उच्च दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।
उपयोग: रेफ्रिजरेटर, फ्रीजर, रेफ्रिजेरेटेड कंटेनर, कोल्ड स्टोरेज, तेल पाइपलाइन और गर्म पानी पाइपलाइन इन्सुलेशन, भवन की दीवार और छत इन्सुलेशन, इन्सुलेशन सैंडविच बोर्ड इत्यादि के लिए इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
64. हार्ड बबल फॉर्मूला डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
ए: पॉलीओल्स: कठोर फोम फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीथर पॉलीओल्स आम तौर पर उच्च ऊर्जा, उच्च हाइड्रॉक्सिल मूल्य (कम आणविक भार) पॉलीप्रोपाइलीन ऑक्साइड पॉलीओल्स होते हैं; आइसोसाइनेट: वर्तमान में, कठोर बुलबुले के लिए उपयोग किया जाने वाला आइसोसाइनेट मुख्य रूप से पॉलीमेथिलीन पॉलीफेनिल पॉलीसोसायनेट (आमतौर पर पीएपीआई के रूप में जाना जाता है), यानी क्रूड एमडीआई और पॉलीमराइज्ड एमडीआई है; ब्लोइंग एजेंट:(1) सीएफसी ब्लोइंग एजेंट (2) एचसीएफसी और एचएफसी ब्लोइंग एजेंट (3) पेंटेन ब्लोइंग एजेंट (4) पानी; फोम स्टेबलाइज़र: पॉलीयुरेथेन कठोर फोम फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किया जाने वाला फोम स्टेबलाइज़र आम तौर पर पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन और पॉलीऑक्सोलेफ़िन का एक ब्लॉक पॉलिमर होता है। वर्तमान में, अधिकांश फोम स्टेबलाइजर्स मुख्य रूप से सी-सी प्रकार के होते हैं; उत्प्रेरक: हार्ड बबल फॉर्मूलेशन का उत्प्रेरक मुख्य रूप से तृतीयक अमाइन है, और ऑर्गेनोटिन उत्प्रेरक का उपयोग विशेष अवसरों में किया जा सकता है; अन्य योजक: पॉलीयुरेथेन कठोर फोम उत्पादों के विभिन्न उपयोगों की आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, ज्वाला मंदक, उद्घाटन एजेंट, धुआं अवरोधक, एंटी-एजिंग एजेंट, एंटी-फफूंदी एजेंट, सख्त करने वाले एजेंट और अन्य एडिटिव्स को सूत्र में जोड़ा जा सकता है।
65. संपूर्ण त्वचा मोल्डिंग फोम तैयारी सिद्धांत
ए: इंटीग्रल स्किन फोम (आईएसएफ), जिसे सेल्फ स्किनिंग फोम (सेल्फ स्किनिंग फोम) के रूप में भी जाना जाता है, एक प्लास्टिक फोम है जो निर्माण के समय अपनी घनी त्वचा का उत्पादन करता है।
66. पॉलीयूरेथेन माइक्रोपोरस इलास्टोमर्स की विशेषताएं और उपयोग
ए: विशेषताएं: पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर एक ब्लॉक पॉलिमर है, जो आम तौर पर एक कठोर खंड, कठोर खंड और नरम खंड वैकल्पिक व्यवस्था बनाने के लिए ऑलिगोमर पॉलीओल लचीली लंबी श्रृंखला वाले नरम खंड, डायसोसाइनेट और चेन एक्सटेंडर से बना होता है, जो एक दोहरावदार संरचनात्मक इकाई बनाता है। अमोनिया एस्टर समूहों को शामिल करने के अलावा, पॉलीयुरेथेन अणुओं के भीतर और बीच में हाइड्रोजन बांड बना सकता है, और नरम और कठोर खंड माइक्रोफ़ेज़ क्षेत्र बना सकते हैं और माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण उत्पन्न कर सकते हैं।
67. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ क्या हैं
ए: प्रदर्शन विशेषताएँ: 1, उच्च शक्ति और लोच, उच्च लोच बनाए रखने के लिए कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला (शॉ ए10 ~ शॉ डी75) में हो सकती है; आम तौर पर, आवश्यक कम कठोरता प्लास्टिसाइज़र के बिना प्राप्त की जा सकती है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र प्रवासन के कारण कोई समस्या नहीं होती है; 2, समान कठोरता के तहत, अन्य इलास्टोमर्स की तुलना में अधिक वहन क्षमता; 3, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, इसका पहनने का प्रतिरोध प्राकृतिक रबर का 2 से 10 गुना है; 4. उत्कृष्ट तेल और रासायनिक प्रतिरोध; सुगंधित पॉलीयुरेथेन विकिरण प्रतिरोधी; उत्कृष्ट ऑक्सीजन प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध; 5, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, अच्छा थकान प्रतिरोध और सदमे प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति लचीले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त; 6, कम तापमान लचीलापन अच्छा है; 7, साधारण पॉलीयुरेथेन का उपयोग 100 ℃ से ऊपर नहीं किया जा सकता है, लेकिन विशेष सूत्र का उपयोग 140 ℃ उच्च तापमान का सामना कर सकता है; 8, मोल्डिंग और प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत कम है।
68. पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स को पॉलीओल्स, आइसोसाइनेट्स, विनिर्माण प्रक्रियाओं आदि के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।
ए: 1. ऑलिगोमर पॉलीओल के कच्चे माल के अनुसार, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को पॉलिएस्टर प्रकार, पॉलीथर प्रकार, पॉलीओलेफ़िन प्रकार, पॉली कार्बोनेट प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। पॉलीथर प्रकार को विशिष्ट किस्मों के अनुसार पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान प्रकार और पॉलीप्रोपाइलीन ऑक्साइड प्रकार में विभाजित किया जा सकता है; 2. डायसोसाइनेट के अंतर के अनुसार, इसे स्निग्ध और सुगंधित इलास्टोमर्स में विभाजित किया जा सकता है, और टीडीआई प्रकार, एमडीआई प्रकार, आईपीडीआई प्रकार, एनडीआई प्रकार और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है; विनिर्माण प्रक्रिया से, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को पारंपरिक रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: कास्टिंग प्रकार (सीपीयू), थर्मोप्लास्टिकिटी (टीपीयू) और मिश्रण प्रकार (एमपीयू)।
69. आणविक संरचना के दृष्टिकोण से पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के गुणों को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं?
ए: आणविक संरचना के दृष्टिकोण से, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर एक ब्लॉक पॉलिमर है, जो आम तौर पर एक कठोर खंड, कठोर खंड और नरम खंड वैकल्पिक व्यवस्था बनाने के लिए ऑलिगोमर पॉलीओल्स लचीली लंबी श्रृंखला वाले नरम खंड, डायसोसाइनेट और चेन एक्सटेंडर से बना होता है, जो एक दोहराव का निर्माण करता है। संरचनात्मक इकाई. अमोनिया एस्टर समूहों को शामिल करने के अलावा, पॉलीयुरेथेन अणुओं के भीतर और बीच में हाइड्रोजन बांड बना सकता है, और नरम और कठोर खंड माइक्रोफ़ेज़ क्षेत्र बना सकते हैं और माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण उत्पन्न कर सकते हैं। ये संरचनात्मक विशेषताएँ पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता बनाती हैं, जिसे "पहनने-प्रतिरोधी रबर" के रूप में जाना जाता है।
70. साधारण पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान ईथर प्रकार इलास्टोमर्स के बीच प्रदर्शन अंतर
ए: पॉलिएस्टर अणुओं में अधिक ध्रुवीय एस्टर समूह (-COO-) होते हैं, जो मजबूत इंट्रामोल्युलर हाइड्रोजन बांड बना सकते हैं, इसलिए पॉलिएस्टर पॉलीयूरेथेन में उच्च शक्ति, पहनने का प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध होता है।
पॉलीथर पॉलीओल्स से तैयार इलास्टोमेर में अच्छी हाइड्रोलिसिस स्थिरता, मौसम प्रतिरोध, कम तापमान लचीलापन और मोल्ड प्रतिरोध होता है। आलेख स्रोत/पॉलिमर लर्निंग रिसर्च
पोस्ट समय: जनवरी-17-2024