दो घटक संरचना सिलिकॉन चिपकने वाला का अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न विश्लेषण

दो घटक संरचनात्मक सिलिकॉन सीलेंट उच्च शक्ति वाले हैं, बड़े भार को सहन करने में सक्षम हैं, और उम्र बढ़ने, थकान और संक्षारण प्रतिरोधी हैं, और अपेक्षित जीवनकाल के भीतर स्थिर प्रदर्शन करते हैं।वे चिपकने वाले पदार्थों के लिए उपयुक्त हैं जो संरचनात्मक भागों के बंधन का सामना करते हैं।इसका उपयोग मुख्य रूप से धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक, रबर, लकड़ी और एक ही प्रकार की अन्य सामग्रियों को या विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के बीच जोड़ने के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग, रिवेटिंग और बोल्टिंग जैसे पारंपरिक कनेक्शन रूपों को आंशिक रूप से प्रतिस्थापित कर सकता है।
सिलिकॉन संरचनात्मक सीलेंट एक प्रमुख सामग्री है जिसका उपयोग पूरी तरह से छिपे हुए या अर्ध-छिपे हुए फ्रेम ग्लास पर्दे की दीवारों में किया जाता है।प्लेटों और धातु के फ्रेमों को जोड़कर, यह हवा के भार और कांच के स्वयं-वजन भार का सामना कर सकता है, जो सीधे पर्दे की दीवार संरचनाओं के स्थायित्व और सुरक्षा से संबंधित है।कांच की पर्दा दीवार सुरक्षा की प्रमुख कड़ियों में से एक।
यह मुख्य कच्चे माल के रूप में रैखिक पॉलीसिलोक्सेन वाला एक संरचनात्मक सीलेंट है।इलाज की प्रक्रिया के दौरान, क्रॉसलिंकिंग एजेंट त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना के साथ एक लोचदार सामग्री बनाने के लिए बेस पॉलिमर के साथ प्रतिक्रिया करता है। क्योंकि सिलिकॉन रबर की आणविक संरचना में Si-O बांड ऊर्जा सामान्य रासायनिक बांड (Si-) में अपेक्षाकृत बड़ी होती है। O विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुण: बंधन की लंबाई 0.164±0.003nm, थर्मल पृथक्करण ऊर्जा 460.5J/mol। अन्य सीलेंट की तुलना में C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol) से काफी अधिक है। (जैसे पॉलीयुरेथेन, ऐक्रेलिक, पॉलीसल्फाइड सीलेंट, आदि), यूवी प्रतिरोध और प्रतिरोध वायुमंडलीय उम्र बढ़ने की क्षमता मजबूत है, और यह विभिन्न मौसम के वातावरण में 30 वर्षों तक कोई दरार और गिरावट नहीं बनाए रख सकता है।इसमें विस्तृत तापमान रेंज में विरूपण और विस्थापन के लिए ±50% प्रतिरोध है।हालाँकि, सिलिकॉन संरचनात्मक सीलेंट के उपयोग में वृद्धि के साथ, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में विभिन्न समस्याएं सामने आएंगी, जैसे: घटक बी का कण संचय और चूर्णीकरण, घटक बी का पृथक्करण और स्तरीकरण, संपीड़न प्लेट को दबाया नहीं जा सकता है या गोंद नहीं लगाया जा सकता है। पलट दिया, गोंद मशीन की गोंद उत्पादन गति धीमी है, तितली शीट के गोंद में कण हैं, सतह के सूखने का समय बहुत तेज या बहुत धीमा है, गोंद त्वचा या वल्कनीकरण दिखाई देता है, और गोंद के दौरान "फूल गोंद" दिखाई देता है बनाने की प्रक्रिया।", कोलाइड को सामान्य रूप से ठीक नहीं किया जा सकता है, ठीक होने के कुछ दिनों के बाद हाथ चिपचिपे हो जाते हैं, ठीक होने के बाद कठोरता असामान्य हो जाती है, सब्सट्रेट के साथ जुड़ने वाली सतह पर सुई जैसे छिद्र होते हैं, हवा के बुलबुले सिलिकॉन सीलेंट में फंस जाते हैं, खराब बॉन्डिंग होती है सब्सट्रेट के साथ, सहायक उपकरण के साथ असंगति, आदि।
2. दो घटक संरचना सिलिकॉन चिपकने वाले का अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न विश्लेषण
2.1 बी भाग में कण एकत्रीकरण और चूर्णीकरण होता है
यदि कण एकत्रीकरण और घटक बी का चूर्णीकरण होता है, तो इसके दो कारण हैं: एक यह है कि यह घटना उपयोग से पहले ऊपरी परत में हुई है, जो पैकेज की खराब सीलिंग और क्रॉस-लिंकिंग एजेंट या युग्मन एजेंट के कारण है। घटक बी सक्रिय यौगिक है, जो हवा में नमी के प्रति संवेदनशील है, इस बैच को निर्माता को वापस कर दिया जाना चाहिए।दूसरा यह है कि उपयोग के दौरान मशीन बंद हो जाती है, और जब मशीन को दोबारा चालू किया जाता है तो कण जमा हो जाते हैं और चूर्णित हो जाते हैं, यह दर्शाता है कि गोंद मशीन की दबाव प्लेट और रबर सामग्री के बीच की सील अच्छी नहीं है, और उपकरण समस्या के समाधान के लिए संपर्क करना चाहिए।
2.2 गोंद मशीन की गति धीमी है
जब उत्पाद का पहली बार उपयोग किया जाता है, तो ग्लूइंग प्रक्रिया के दौरान ग्लूइंग मशीन की ग्लू आउटपुट गति बहुत धीमी होती है।तीन संभावित कारण हैं: ⑴ घटक ए में खराब तरलता है, ⑵ दबाव प्लेट बहुत बड़ी है, और ⑶ वायु स्रोत का दबाव पर्याप्त नहीं है।
जब यह निर्धारित हो जाता है कि यह पहला कारण है या तीसरा कारण है, तो हम गोंद बंदूक के दबाव को समायोजित करके इसे हल कर सकते हैं;जब यह निर्धारित हो जाता है कि यह दूसरा कारण है, तो मैचिंग कैलिबर वाला बैरल ऑर्डर करने से समस्या का समाधान हो सकता है।यदि सामान्य उपयोग के दौरान गोंद आउटपुट की गति धीमी हो जाती है, तो हो सकता है कि मिश्रण कोर और फ़िल्टर स्क्रीन अवरुद्ध हो गए हों।एक बार मिल जाने के बाद, उपकरण को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है।
2.3 पुल-ऑफ़ समय बहुत तेज़ या बहुत धीमा है
संरचनात्मक चिपकने का टूटने का समय मिश्रण के बाद कोलाइड को पेस्ट से लोचदार शरीर में बदलने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है, और इसका परीक्षण आम तौर पर हर 5 मिनट में किया जाता है।रबर की सतह के सूखने और ठीक होने को प्रभावित करने वाले तीन कारक हैं: (1) ए और बी घटकों के अनुपात का प्रभाव, आदि;(2) तापमान एवं आर्द्रता (तापमान का प्रभाव मुख्य है);(3) उत्पाद का सूत्र ही दोषपूर्ण है।
कारण (1) का समाधान अनुपात को समायोजित करना है।घटक बी का अनुपात बढ़ाने से इलाज का समय कम हो सकता है और चिपकने वाली परत कठोर और भंगुर हो सकती है;जबकि इलाज करने वाले एजेंट के अनुपात को कम करने से इलाज का समय बढ़ जाएगा, चिपकने वाली परत नरम हो जाएगी, कठोरता बढ़ जाएगी और ताकत बढ़ जाएगी।कम करना।
आम तौर पर, घटक ए:बी का आयतन अनुपात (9～13:1) के बीच समायोजित किया जा सकता है।यदि घटक बी का अनुपात अधिक है, तो प्रतिक्रिया की गति तेज होगी और टूटने का समय कम होगा।यदि प्रतिक्रिया बहुत तेज़ है, तो बंदूक को काटने और रोकने का समय प्रभावित होगा।यदि यह बहुत धीमा है, तो यह कोलाइड के सूखने के समय को प्रभावित करेगा।ब्रेकिंग का समय आम तौर पर 20 से 60 मिनट के बीच समायोजित किया जाता है।इस अनुपात सीमा में इलाज के बाद कोलाइड का प्रदर्शन मूल रूप से समान होता है।इसके अलावा, जब निर्माण तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होता है, तो हम घटक बी (इलाज एजेंट) के अनुपात को उचित रूप से कम या बढ़ा सकते हैं, ताकि सतह के सूखने और कोलाइड के इलाज के समय को समायोजित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।यदि उत्पाद में ही कोई समस्या है, तो उत्पाद को बदलना होगा।
2.4 "फूल गोंद" चिपकाने की प्रक्रिया में दिखाई देता है
फूल का गोंद ए/बी घटकों के कोलाइड्स के असमान मिश्रण के कारण उत्पन्न होता है, और यह स्थानीय सफेद लकीर के रूप में दिखाई देता है।मुख्य कारण हैं: ⑴गोंद मशीन के घटक बी की पाइपलाइन अवरुद्ध है;⑵स्थैतिक मिक्सर को लंबे समय से साफ नहीं किया गया है;⑶पैमाना ढीला है और गोंद उत्पादन की गति असमान है;इसे उपकरण की सफाई करके हल किया जा सकता है;कारण (3) के लिए, आपको आनुपातिक नियंत्रक की जांच करने और उचित समायोजन करने की आवश्यकता है।
2.5 गोंद बनाने की प्रक्रिया के दौरान कोलाइड का छिलना या वल्कनीकरण
जब मिश्रण प्रक्रिया के दौरान दो-घटक चिपकने वाला आंशिक रूप से ठीक हो जाता है, तो गोंद बंदूक द्वारा उत्पादित गोंद त्वचा या वल्कनीकरण दिखाई देगा।जब इलाज और गोंद निकालने की गति में कोई असामान्यता नहीं होती है, लेकिन गोंद अभी भी क्रस्ट या वल्कनीकृत होता है, तो हो सकता है कि उपकरण लंबे समय से बंद हो गया हो, गोंद बंदूक को साफ नहीं किया गया हो या बंदूक नहीं है अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और परत या वल्केनाइज्ड गोंद को धोना चाहिए।सफाई के बाद निर्माण.
2.6 सिलिकॉन सीलेंट में हवा के बुलबुले होते हैं
सामान्यतया, कोलाइड में कोई हवा के बुलबुले नहीं होते हैं, और परिवहन या निर्माण के दौरान कोलाइड में हवा के बुलबुले हवा के साथ मिश्रित होने की संभावना होती है, जैसे: रबर बैरल को बदलने पर निकास को साफ नहीं किया जाता है;⑵मशीन पर रखने के बाद घटकों को प्लेट पर दबाया जाता है, दबाया नहीं जाता, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण डीफोमिंग होती है।इसलिए, उपयोग से पहले फोम को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और सीलिंग सुनिश्चित करने और हवा को प्रवेश करने से रोकने के लिए गोंद मशीन को उपयोग के दौरान सही ढंग से संचालित किया जाना चाहिए।
2.7 सब्सट्रेट से खराब आसंजन
सीलेंट एक सार्वभौमिक चिपकने वाला नहीं है, इसलिए व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सभी सबस्ट्रेट्स के साथ अच्छी तरह से जुड़ने की गारंटी नहीं दी जा सकती है।सब्सट्रेट सतह उपचार विधियों और नई प्रक्रियाओं के विविधीकरण के साथ, सीलेंट और सब्सट्रेट्स की बॉन्डिंग गति और बॉन्डिंग प्रभाव भी भिन्न होते हैं।
संरचनात्मक चिपकने वाले और सब्सट्रेट के बीच संबंध इंटरफ़ेस को नुकसान के तीन रूप हैं।एक है संसंजक क्षति, यानी संसंजक बल > संसंजक बल;दूसरा बंधन क्षति है, अर्थात, संसक्त बल < संसंजक बल।20% से कम या उसके बराबर का जंक्शन क्षति क्षेत्र योग्य है, और 20% से अधिक का बंधन क्षति क्षेत्र अयोग्य है;20% से अधिक का बांड क्षति क्षेत्र व्यावहारिक अनुप्रयोगों में एक अवांछनीय घटना है।निम्नलिखित छह कारण हो सकते हैं कि संरचनात्मक चिपकने वाला सब्सट्रेट से क्यों नहीं चिपकता है:
⑴ सब्सट्रेट को बंधन में बांधना मुश्किल है, जैसे पीपी और पीई।उनकी उच्च आणविक क्रिस्टलीयता और कम सतह तनाव के कारण, वे अधिकांश पदार्थों के साथ आणविक श्रृंखला प्रसार और उलझाव नहीं बना सकते हैं, इसलिए वे इंटरफ़ेस पर एक मजबूत बंधन नहीं बना सकते हैं।आसंजन;
⑵ उत्पाद की बॉन्डिंग सीमा संकीर्ण है, और यह केवल कुछ सबस्ट्रेट्स पर ही काम कर सकती है;
⑶ रखरखाव का समय पर्याप्त नहीं है।आमतौर पर, दो-घटक संरचनात्मक चिपकने वाले को कम से कम 3 दिनों के लिए ठीक किया जाना चाहिए, जबकि एकल-घटक चिपकने वाले को 7 दिनों के लिए ठीक किया जाना चाहिए।यदि इलाज के वातावरण का तापमान और आर्द्रता कम है, तो इलाज का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
⑷ घटक ए और बी का अनुपात गलत है।दो-घटक उत्पादों का उपयोग करते समय, उपयोगकर्ता को बेस गोंद और इलाज एजेंट के अनुपात को समायोजित करने के लिए निर्माता द्वारा आवश्यक अनुपात का सख्ती से पालन करना चाहिए, अन्यथा इलाज के प्रारंभिक चरण में या उपयोग के बाद के चरण में समस्याएं हो सकती हैं। आसंजन, मौसम प्रतिरोध और स्थायित्व।सवाल;
⑸आवश्यकतानुसार सब्सट्रेट को साफ करने में विफलता।चूंकि सब्सट्रेट की सतह पर धूल, गंदगी और अशुद्धियाँ बॉन्डिंग में बाधा उत्पन्न करेंगी, इसलिए उपयोग से पहले इसे सख्ती से साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संरचनात्मक चिपकने वाला और सब्सट्रेट अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं।
⑹आवश्यकतानुसार प्राइमर न लगाना।प्राइमर का उपयोग एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर प्रीट्रीटमेंट के लिए किया जाता है, जो बॉन्डिंग समय को कम करते हुए बॉन्ड के जल प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार कर सकता है।इसलिए, वास्तविक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, हमें प्राइमर का सही ढंग से उपयोग करना चाहिए और अनुचित उपयोग विधियों के कारण होने वाली डीगमिंग से सख्ती से बचना चाहिए।
2.8 सहायक उपकरणों के साथ असंगति
सहायक उपकरण के साथ असंगति का कारण यह है कि सीलेंट के संपर्क में आने वाले सहायक उपकरण के साथ भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थ का मलिनकिरण, सब्सट्रेट से नॉन-स्टिक, संरचनात्मक चिपकने वाले के प्रदर्शन में गिरावट जैसे खतरे होते हैं। , और संरचनात्मक चिपकने का जीवन छोटा हो गया।
3. निष्कर्ष
सिलिकॉन संरचनात्मक चिपकने वाले में उच्च शक्ति, उच्च स्थिरता, उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट गुण होते हैं, और पर्दे की दीवारों के निर्माण के संरचनात्मक संबंध में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, मानवीय कारकों और चयनित आधार सामग्री (निर्माण विनिर्देशों का कड़ाई से पालन नहीं किया जा सकता) की समस्याओं के कारण, संरचनात्मक चिपकने का प्रदर्शन बहुत प्रभावित होता है, और यहां तक ​​कि अमान्य भी कर दिया जाता है।इसलिए, निर्माण से पहले कांच, एल्यूमीनियम सामग्री और सहायक उपकरण की संगतता परीक्षण और आसंजन परीक्षण की जांच की जानी चाहिए, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक लिंक की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, ताकि संरचनात्मक चिपकने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। परियोजना।